一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107083515A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710238791.5(22)申请日2017.04.13(71)申请人四川省川建管道有限公司地址611236四川省成都市崇州市元通镇(72)发明人李晓兵鲜其祥许顺刘杲(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.C22C33/12(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法(57)摘要本发明涉及钢铁铸造行业，具体为一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，包括废钢熔炼、球化处理工艺，所述废钢熔炼工艺过程是：在炉底加入普碳钢和增碳剂采用大功率高温熔炼，边熔炼边加入普碳钢和增碳剂，熔炼后期加入汽车钢板的破碎料和压块料，除渣，增碳过程完毕后加入孕育剂熔炼，取样分析，调整C、Si含量，出铁；所述球化处理工艺是：将铁水进行喷镁球化。本发明具有如下优点：成本低、质量好、废品少。CN107083515ACN107083515A权利要求书1/1页1.一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，包括废钢熔炼、球化处理工艺，其特征在于，所述废钢熔炼工艺过程是：在炉底加入普碳钢和增碳剂采用大功率高温熔炼，边熔炼边加入普碳钢和增碳剂，熔炼后期加入汽车钢板的破碎料和压块料，在汽车钢板的破碎料和压块料加入前，将增碳剂加入到60-70%，加入50%的汽车钢板的破碎料和压块料后关闭电源消除炉内液面的驼峰，静置5-10min使液面平稳，除去炉内液面中心聚集的熔渣，熔渣清除干净后加增碳剂，启动电源大功率高温熔炼，增碳过程完毕后加入孕育剂熔炼，取样分析，调整C、Si含量，出铁；所述球化处理工艺过程是：将铁水升温至1430-1470℃进行喷镁球化。2.根据权利要求1所述的一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，其特征在于，所述废钢为普碳钢、汽车钢板的破碎料和压块料，普碳钢为60-80%，其余为汽车钢板的破碎料和压块料；废钢中Mn≤0.6%、S≤0.04%、P≤0.08%。3.根据权利要求1所述的一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，其特征在于，所述增碳剂为石墨，其中固定碳含量>98%、硫≤0.05%、水分≤0.03%、粒度分布为0.5－5mm；每次熔炼加入20%-30%增碳剂，且增碳剂不能与汽车钢板的破碎料和压块料混合熔炼；当废钢熔炼完毕彻底除渣后，留下8%-12%增碳剂用于调节铁水的C至3.6-4.0%，其余增碳剂全部加入熔炼。4.根据权利要求1所述的一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，其特征在于，所述孕育剂为75硅铁，其中硅含量≥72%、粒度分布为0.3-1.0%，吨管耗量为1.4-1.6kg。5.根据权利要求1所述的一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，其特征在于，采用光谱分析对铁水进行分析，当铁水温度达到1300-1350℃，对其进行光谱分析，并根据分析结果将C、Si调整至C为3.6-4.0%、Si为0.6-1.5%。6.根据权利要求1所述的一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，其特征在于，所述球化剂中活性镁含量>92%，粒度分布为180-830μm，球化后C含量为3.6-3.9%、Si含量为1.8-2.3%。2CN107083515A说明书1/5页一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁铸造技术领域，具体涉及一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法。背景技术[0002]目前铸造行业面临着炉料价格快速上涨，尤其是生铁价格不断攀升的现实。随着钢铁价格的持续攀升，铸造生铁价格也越来越高。生铁的超高价格和质量上的参差不齐，不仅使球墨铸铁管的生产成本上升，质量上也大受影响，因此探求提高产品质量的新生产工艺和降低生产成本势在必行。[0003]传统用电炉熔炼废钢加增碳剂生产球墨铸铁时，获得的产品质量不稳定，主要存在金属液在凝固结晶时自发晶核少，铁液过冷度大，石墨化能力差和铸件硬度高的问题。传统的大功率高温熔炼方法存在两个主要问题，一是铁液中的碳含量达到一量时，再提高铁液含碳量就非常困难了；二是在熔炼后期加入废钢，炉内金属液飞溅严重，存在较大安全隐患。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法。本发明选用大功率高温熔炼废钢和增碳剂、除渣循环的顺序解决了金属液在凝固结晶时自发晶核少、铁液过冷度大、墨化能力差和铸件硬度高的问题。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0006]一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，包括废钢熔炼、球化处理工艺，其特征在于，所述废钢熔炼工艺过程是：在炉底加入普碳钢和增碳剂采用大功率高温熔炼