废钢球墨铸铁配制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994684A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994684A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210497235.7(22)申请日2012.11.28(71)申请人天津市宁河县鑫发工贸有限公司地址301500天津市宁河县芦台镇王前村北(72)发明人裴桂才(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人崔继民(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称废钢球墨铸铁配制方法(57)摘要本发明及一种废钢球墨铸铁配制方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁；2）当炉温升至1500℃-1600℃后，加入球化剂和孕育剂；3）上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。本发明以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法，配制出的球墨铸铁各项化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了10%左右。CN1029468ACN102994684A权利要求书1/1页1.一种废钢球墨铸铁配制方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁；2）当炉温升至1500℃-1600℃后，加入球化剂和孕育剂；3）上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。2.根据权利要求1所述的废钢球墨铸铁配制方法，其特征在于，所述步骤1）中增碳剂的加入量为30KG/吨，硅铁的加入量为4KG/吨。3.根据权利要求1所述的废钢球墨铸铁配制方法，其特征在于，所述步骤2）中球化剂的加入量为10KG/吨铁水，孕育剂的加入量为10KG/吨铁水。2CN102994684A说明书1/2页废钢球墨铸铁配制方法技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种废钢球墨铸铁配制方法。背景技术[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。[0003]目前球墨铸铁在铸造行业的应用很广泛，用球墨铸铁浇铸生成产品零件，用来铸造生成产品零件的球墨铸铁购买价格大概在4000元/吨左右，因此相对企业生产成本高。发明内容[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够节省成本的废钢球墨铸铁配制方法。[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：[0006]一种废钢球墨铸铁配制方法，包括如下步骤：[0007]1）将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁；[0008]2）当炉温升至1500℃-1600℃后，加入球化剂和孕育剂；[0009]3）上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。[0010]所述步骤1）中增碳剂的加入量为30KG/吨，硅铁的加入量为4KG/吨。[0011]所述步骤2）中球化剂的加入量为10KG/吨铁水，孕育剂的加入量为10KG/吨铁水。[0012]本发明具有的优点和积极效果是：以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法，配制出的球墨铸铁各项化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了10%左右。具体实施方式[0013]为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：[0014]实施例一：[0015]一种废钢球墨铸铁配制方法，包括如下步骤：[0016]1）将重量百分比含量为30%的废钢、70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁，增碳剂的加入量为30KG/吨，硅铁的加入量为4KG/吨；[0017]2）当炉温升至1600℃后，加入球化剂和孕育剂，加入量按废钢和回炉料的总量（铁3CN102994684A说明书2/2页水）来计算，球化剂的加入量为10KG/吨铁水，孕育剂的加入量为10KG/吨铁水。[0018]3）上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。[0019]实施例二：[0020]一种废钢球墨铸铁配制方法，包括如下步骤：[0021]1）将重量百分比含量为90%的废钢、10%的回炉料加入到加热炉内，然后再