热解反应器及其热解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099309A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710496637.8(22)申请日2017.06.26(71)申请人北京神雾电力科技有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号2栋201室(72)发明人石晓莉陈水渺赵延兵姜朝兴肖磊耿层层孙宝林吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B47/44(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称热解反应器及其热解方法(57)摘要本发明公开了一种热解反应器及其热解方法，热解反应器包括：热解炉体，第一进料口设在热解炉体上；加热管，加热管伸入到热解炉体内以对热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，混合部件包括一个混合炉体和搅拌器，混合炉体设在热解炉体的下方且与热解炉体连通，混合炉体上设有出料口，搅拌器包括伸入到混合炉体内的搅拌轴，第二进料口设在热解炉体或者混合炉体上，第二进料口位于加热管和搅拌轴的上端之间，搅拌轴转动以混合从热解炉体和第二进料口排入到混合炉体内的物料。本发明的热解反应器，可降低系统的能耗，提高热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。CN107099309ACN107099309A权利要求书1/1页1.一种热解反应器，其特征在于，所述热解反应器具有第一进料口和第二进料口，所述热解反应器包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括一个混合炉体和搅拌器，所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通，所述混合炉体上设有出料口，所述搅拌器包括伸入到所述混合炉体内的搅拌轴，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上，所述第二进料口位于所述加热管和所述搅拌轴之间，所述搅拌轴转动以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到所述混合炉体内的物料。2.根据权利要求1所述的热解反应器，其特征在于，所述搅拌轴包括轴体和多个叶片，每个所述叶片外套在所述轴体上，所述多个叶片沿所述轴体的轴向间隔设在所述轴体上。3.根据权利要求2所述的热解反应器，其特征在于，所述混合炉体的横截面形成为圆形，每个所述叶片的直径与所述混合炉体的内周壁的直径之间的比值为0.5-0.7。4.根据权利要求1所述的热解反应器，其特征在于，所述搅拌轴的长度与所述混合炉体的长度的比值为0.8-1.0。5.根据权利要求1所述的热解反应器，其特征在于，所述混合炉体的第一纵向中心轴线与水平面之间的夹角为10°-60°，所述热解炉体的第二纵向中心轴线垂直于所述水平面。6.根据权利要求1所述的热解反应器，其特征在于，所述搅拌轴的旋转中心轴线与所述混合炉体的第一纵向中心轴线平行。7.根据权利要求1所述的热解反应器，其特征在于，还包括两个螺旋进料机，所述两个螺旋进料机分别设在所述第一进料口和所述第二进料口处。8.根据权利要求1所述的热解反应器，其特征在于，所述混合炉体的内周壁上设有保温材料件。9.根据权利要求1-8中任一项所述的热解反应器，其特征在于，所述热解炉体和所述混合炉体之间的长度比为1:1-3:2。10.一种热解反应器的热解方法，其特征在于，所述热解反应器为根据权利要求1-9中任一项所述的热解反应器，所述热解方法包括如下步骤：通过所述第一进料口将物料输送至所述热解炉体内，控制所述加热管工作以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；在预定时间后通过所述第二进料口将物料输送至所述混合炉体内，控制所述搅拌轴转动以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到所述混合炉体内的物料；热解后的物料通过所述混合炉体上的所述出料口排出所述热解反应器。2CN107099309A说明书1/7页热解反应器及其热解方法技术领域[0001]本发明涉及高温空气燃烧技术领域，尤其涉及一种热解反应器及其热解方法。背景技术[0002]相关技术的热解反应器的系统能耗高，并且热解反应器内的物料热解后的固态产物自身显热高，而相关技术的热解工艺及热解反应器极大地浪费了固态产物的显热，从而造成了能量的损失。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热解反应器，可降低系统的能耗，提高热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。[0004]本发明还提出了一种上述热解反应器的热解方法。[0005]根据本发明实施例的热解反应器，具有第一进料口和第二进料口，包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热