水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099336A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710302677.4(22)申请日2017.05.03(71)申请人中国科学院力学研究所地址100190北京市海淀区北四环西路15号(72)发明人李森孙立超魏小林葛逸飞(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/76(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统(57)摘要本发明公开了一种水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，包括，分解炉，设置有主燃区喷煤管和水泥生料下料管；高温三次风管，与所述分解炉的主燃区连通以提供助燃风，在所述高温三次风管上连接有向上方延伸的分管，所述分管的未连接端分别引出与所述分解炉再燃区和燃尽区连通的煤气化管和燃尽风管，在所述分管与所述高温三次风管的连接处安装有第一高温调节阀，在所述分管的未连接端安装有第二高温调节阀；所述煤气化管上分别连接有煤气化喷煤管和水蒸汽喷入管。采用本发明不需加装大型设备，投资少；以气体为再燃燃料，脱硝效率高，具有经济高效的特点。CN107099336ACN107099336A权利要求书1/1页1.水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，包括，分解炉，设置有主燃区喷煤管和水泥生料下料管；高温三次风管，与所述分解炉的主燃区连通以提供助燃风，在所述高温三次风管上连接有向上方延伸的分管，所述分管的未连接端分别引出与所述分解炉再燃区和燃尽区连通的煤气化管和燃尽风管，在所述分管与所述高温三次风管的连接处安装有第一高温调节阀，在所述分管的未连接端安装有第二高温调节阀；所述煤气化管上分别连接有煤气化喷煤管和水蒸汽喷入管。2.根据权利要求1所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，所述煤气化管与所述分解炉连接的一端低于和所述分管连接的一端。3.根据权利要求2所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，所述煤气化管的水平倾角为30°～45°。4.根据权利要求1所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，在所述煤气化管上还连接有抽取回转窑烟气的烟气再循环管，所述烟气再循环管的一端与煤气化管相连另一端通过第三高温调节阀与回转窑的烟气输送管相连。5.根据权利要求4所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，所述烟气再循环管中抽取的回转窑烟气在所述煤气化管中的停留时间为1.5s～2s。6.根据权利要求1所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，所述煤气化管内喷入的煤粉量占喷入所述分解炉内总煤粉量的15％～20％。7.根据权利要求1所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，所述煤气化管内喷入的水蒸汽和喷入的煤粉之比为1：25。8.根据权利要求1所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，喷入所述煤气化管中的水蒸汽来自于余热锅炉。9.根据权利要求1所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，所述分解炉内再燃区过量空气系数为0.8～0.9，主燃区过量空气系数为1.05。10.根据权利要求1所述的水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统，其特征在于，所述分解炉内主燃区助燃风量与煤气化热空气量和燃尽风量的比值为21:2:4。2CN107099336A说明书1/4页水泥分解炉高温三次风煤气化再燃高效脱硝系统技术领域[0001]本发明涉及环保领域，特别是涉及一种水泥分解炉高温三次风煤气化再燃脱硝系统。背景技术[0002]水泥窑炉是典型高排放工业窑炉，尤其是氮氧化物的排放，水泥行业已成为继电力、汽车之后的第三大氮氧化物排放源。随着我国经济的快速发展，对水泥的需求量仍居高不减，致使氮氧化物排放不断增加，而国家对水泥行业氮氧化物的排放标准越来越严格。32004年，《水泥工业大气污染物排放标准》规定，NOx的排放量应小于800mg/Nm；而在2013年国家颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》中，对水泥行业氮氧化物的排放又有了更为严格的标准，《标准》规定：新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起，氮氧化物排放不超过400mg/m3，重点地区不得超过320mg/m3。氮氧化物能够引起酸雨和光化学烟雾，危害人们身体健康，污染大气环境，随着人们环保意识的提高，对降低水泥行业氮氧化物排放的呼声越来越高，水泥行业脱硝已刻不容缓。[0003]回转窑和分解炉是水泥生产系统的两个热工设备，也