一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099798A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710399620.0(22)申请日2017.05.31(71)申请人山东恒涛节能环保有限公司地址261500山东省潍坊市高密市夏庄工业园(72)发明人方夕涛潘世勋周洪超李用涵(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人赵妍(51)Int.Cl.C23D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线及生产工艺(57)摘要本发明公开了一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，搪瓷管生产技术领域，包括输送带，沿输送带的输送方向，输送带上依次设有上料区、涂搪区和烘干区，烘干区后并排设置有热交换区和烧成区，输送带设为U形依次经过热交换区、烧成区并再次经过热交换区，热交换区后设有下料区；本发明通过输送带实现钢管的传送，依次经过涂搪区实现自动涂搪，经过烘干区烘干，经过热交换区升温，经过烧成区烧结，再经过热交换区降温，整个工序除上料区和下料区外，均为自动化工序，大大降低了搪瓷管生产过程中对操作人员技能、体能的要求，采用低温长烧的烧结工艺，使搪瓷釉能够充分完成各种物理化学反应，彻底排除内部各种气体，保证了搪瓷管质量的稳定性。CN107099798ACN107099798A权利要求书1/1页1.一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，其特征是，包括输送带，沿所述输送带的输送方向，所述输送带上依次设有上料区、涂搪区和烘干区，所述烘干区后并排设置有热交换区和烧成区，所述输送带设为U形依次经过所述热交换区、所述烧成区并再次经过所述热交换区，所述热交换区后设有下料区。2.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，其特征是，所述输送带为悬挂式输送链。3.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，其特征是，所述涂搪区包括感应器和自动涂搪机，所述涂搪区底部设有瓷釉收集池。4.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，其特征是，所述烘干区分别与所述热交换区和所述烧成区邻接且所述烘干区与所述热交换区之间设有换热装置以连通。5.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，其特征是，所述烘干区与所述热交换区之间设有修补区。6.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，其特征是，所述热交换区包括低温热交换区和高温热交换区。7.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，其特征是，所述烧成区内均匀分布有若干辐射管。8.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线，其特征是，所述烘干区、所述热交换区和所述烧成区内均设有温度测量仪。9.一种锅炉空气预热器用搪瓷管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)挂管：在上料区，将处理好的钢管依次悬挂于输送带上；(2)自动涂搪：所述钢管沿所述输送带传送至涂搪区，对所述钢管的内外表面涂搪；(3)烘干：完成步骤(2)的所述钢管传送至烘干区完成瓷釉烘干；(4)热交换：完成步骤(3)的所述钢管传送至热交换区进行热交换，提升所述钢管的温度；(5)烧结：完成步骤(4)的所述钢管传送至烧成区，进行高温烧结；(6)降温冷却：完成步骤(5)的所述钢管传送至热交换区进行热交换，降低所述钢管的温度；(7)摘管：完成步骤(6)的所述钢管传送至下料区，即得到锅炉空气预热器用搪瓷管。10.根据权利要求9所述的一种锅炉空气预热器用搪瓷管的生产工艺，其特征是，步骤(3)与步骤(4)之间还包括以下步骤：对完成步骤(3)的所述钢管进行检查，对可能存在涂搪缺陷的所述钢管进行修补。2CN107099798A说明书1/4页一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线及生产工艺技术领域[0001]本发明涉及搪瓷管生产技术领域，具体涉及一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线及生产工艺。背景技术[0002]自搪瓷管投入市场应用以来，其生产主要有两种方式。一种是传统工艺，在处理后的钢管表面用人工涂搪釉浆，然后用井式电炉烧结而成。这种方式对涂搪、烧结操作人员技术要求较高，劳动强度很大，烧结完成、自然冷却时热能浪费严重，并且生产效率很低，严重影响了产业化的进程。[0003]另一种是静电喷涂釉粉，然后通过中频电炉感应加热烧结而成。这种方式生产效率有所提高，但搪瓷管烧结完成用冷却风机快速降温时热能浪费严重，管子弯曲严重，并且违背了搪瓷釉低温长烧的烧结工艺，产品质量很难满足《管式空气预热器制造技术条件》NB/T47049-2016的要求。[0004]基于以上问题，本发明提供了一种锅炉空气预热器用搪瓷管生产线及生产工艺，目的是降低搪瓷管生产过程中对操作人员技能、体能的要求，降低热能消耗，提高生产效率，提高搪瓷管质量。发