一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112539653A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011210153.0(22)申请日2020.11.03(71)申请人长兴佳辉炉业股份有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县林城镇姚洪村(72)发明人张成(74)专利代理机构杭州西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33325代理人李开腾(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺(57)摘要本发明涉及搪瓷产品加工技术领域，具体为一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺，旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置与烧结装置，所述烘干装置用于对搪瓷产品进行烘干处理，所述烧结装置用于对经所述烘干装置烘干后的搪瓷产品进行烧结处理，所述烘干装置位于所述烧结装置的正上方；通过在烧结炉体内旋转设置的烧结平台带动进行回转高温烧结处理，在回转过程中，烧结平台由烧结炉体下部的旋转机构带动，烧结平台在回转过程中，与烧结炉体之间摩擦位置位于烧结平台的下方，摩擦产生的杂质不会掉落到烧结平台上，解决了搪瓷产品在烧结过程中杂质掉落导致黑斑出现的技术问题。CN112539653ACN112539653A权利要求书1/2页1.一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置(1)与烧结装置(2)，所述烘干装置(1)用于对搪瓷产品(10)进行烘干处理，所述烧结装置(2)用于对经所述烘干装置(1)烘干后的搪瓷产品(10)进行烧结处理，其特征在于，所述烘干装置(1)位于所述烧结装置(2)的正上方；所述烘干装置(1)包括烘干炉体(11)及在所述烘干炉体(11)内部的烘干炉膛(111)内循环回转输送的若干的烘干平台(12)，所述搪瓷产品(10)倒置于所述烘干平台(12)上；所述烧结装置(2)包括烧结炉体(21)及在所述烧结炉体(21)内部的烧结炉膛(211)内循环回转输送的若干的烧结平台(22)，所述烧结炉体(21)内部的烧结炉膛(211)呈开口环形设置，所述搪瓷产品(10)倒置于所述烧结平台(22)上，所述烧结平台(22)由位于所述烧结炉体(21)下部的旋转机构(23)带动沿所述烧结炉膛(211)环形路径进行回转输送，且所述旋转机构(23)穿透所述烧结炉膛(211)的底部与所述烧结平台(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述旋转机构(23)包括：旋转轮(231)，所述旋转轮(231)水平转动设置于所述烧结炉体(21)的下方，该旋转轮(231)的旋转轨迹与所述烧结炉膛(211)的环形轨迹重合设置，且该旋转轮(231)上沿自身周向等距设置有若干竖直的连接杆(232)，该连接杆(232)穿透所述烧结炉体(21)与所述烧结平台(22)一一对应连接设置；旋转主轴(233)，所述旋转主轴(233)设置于所述旋转轮(231)的轴心位置处，该旋转主轴(233)通过驱动器(234)驱动带动所述旋转轮(231)旋转。3.根据权利要求2所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烧结炉膛(211)的底部开设有供所述连接杆(232)穿入的插槽(212)，该插槽(212)位于所述烧结炉膛(211)的纵切面横向的中线上，且所述连接杆(232)上设置有覆盖所述插槽(212)的盖板(235)。4.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烧结炉膛(211)的两侧的竖直的炉壁上均对称安装有若干侧壁加热元件(213)，且所述烧结炉膛(211)的底部铺设有若干的底部加热元件(214)。5.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烘干平台(12)通过挂链式输送线(13)在所述烘干炉膛(111)内循环回转输送，且该挂链式输送线(13)包括位于所述烘干炉体(11)内的烘干段(131)及位于所述烘干炉体(11)外的上料段(132)及下料段(133)，所述烘干段(131)、上料段(132)及下料段(133)首尾连接，且所述下料段(133)靠近所述烘干炉体(11)设置。6.根据权利要求5所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烘干段(131)呈蛇形排列设置。7.根据权利要求5所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烧结炉膛(211)的输入端(215)与输出端(216)均邻设于所述下料段(133)的一侧，且所述输入端(215)与输出端(216)均正对所述下料段(133)设置。8.根据权利要求7所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述下料段(133)与所述输入端(215