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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106216592A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610618617.9(22)申请日2016.07.29(71)申请人余姚市巧迪电器厂地址315400浙江省宁波市余姚市阳明街道康山村余家47-1号(72)发明人韩巧(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)C22C30/02(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C29/00(2006.01)C22C1/05(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高耐磨陶瓷模具及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高耐磨陶瓷模具及其制备方法,该高耐磨陶瓷模具按照重量份的原料包括:陶瓷粉40-48份、铜粉23-30份、铝粉38-46份、石墨粉5-12份、三氧化二铝粉30-40份、粘结剂5-10份、水28-36份、润滑剂3-10份、消泡剂2-8份。将铜粉、铝粉、石墨粉和三氧化二铝粉均匀分散混合;加入润滑剂、消泡剂,再次混合均匀;再加入粘结剂和水混合搅拌均匀,陈化5-6h后进行混泥;用模具挤压成生坯;生坯经初期自然干燥后,在电炉中进一步加热处理、烧结然后随电炉冷却至室温即得高耐磨陶瓷模具。本发明原料低廉,制作工艺简单、易操作,具有更好的综合力学性能和优良的耐磨性能,提高了模具形状和尺寸的精确性,使用寿命长。CN106216592ACN106216592A权利要求书1/1页1.一种高耐磨陶瓷模具,其特征在于,按照重量份的原料包括:陶瓷粉40-48份、铜粉23-30份、铝粉38-46份、石墨粉5-12份、三氧化二铝粉30-40份、粘结剂5-10份、水28-36份、润滑剂3-10份、消泡剂2-8份。2.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷模具,其特征在于,按照重量份的原料包括:陶瓷粉42-46份、铜粉25-28份、铝粉40-44份、石墨粉7-10份、三氧化二铝粉32-37份、粘结剂6-8份、水30-34份、润滑剂5-8份、消泡剂4-6份。3.根据权利要求1或2所述的高耐磨陶瓷模具,其特征在于,粘结剂采用氰基丙烯酸酯粘结剂、厌气性粘结剂和热熔粘结剂中的一种。4.根据权利要求1或2所述的高耐磨陶瓷模具,其特征在于,消泡剂采用乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种。5.一种如权利要求1-4任一所述的高耐磨陶瓷模具的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将陶瓷粉、铜粉、铝粉、石墨粉和三氧化二铝粉均匀分散混合;2)加入润滑剂、消泡剂,再次混合均匀;3)再加入粘结剂和水混合搅拌均匀,陈化5-6h后进行混泥;4)用模具挤压成生坯;5)生坯经初期自然干燥后,在电炉中进一步加热处理,其升温速度为2-5℃/min,升温至120-150℃保温2-3h,再升温至550-600℃保温4-6h,然后升温至1700-1800℃,在0.3-0.8MPa的氮气环境下烧结2-3h,然后随电炉冷却至室温即得高耐磨陶瓷模具。6.根据权利要求5所述的高耐磨陶瓷模具的制备方法,其特征在于,步骤5)中生坯在电炉中干燥的升温速度为3℃/min。7.根据权利要求5所述的高耐磨陶瓷模具的制备方法,其特征在于,步骤5)中生坯在电炉中升温至130℃保温2.5h,再升温至600℃保温5h,然后升温至1700℃,在0.5MPa的氮气环境下烧结2.5h,然后随电炉冷却至室温。2CN106216592A说明书1/3页一种高耐磨陶瓷模具及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷模具技术领域,具体是一种高耐磨陶瓷模具及其制备方法。背景技术[0002]在铸造过程中,模具是必不可少的铸造工艺装备,模具制造的技术水平直接影响到铸件的质量。陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位,尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高,陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势,但其在模具总量中仍占有较大比例。陶瓷模具的优点:强度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好,具有一定的抗急冷急热性能。现有的制备陶瓷模具的原料成本高,制备过程采用的工艺相对复杂,成本较高,且制得的陶瓷模具表面易磨损、尺寸不精确。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种形状和尺寸的精确性高、使用寿命长的高耐磨陶瓷模具及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0005]一种高耐磨陶瓷模具,按照重量份的原料包括:陶瓷粉40-48份、铜粉23-30份、铝粉38-46份、石墨粉5-12份、三氧化二铝粉30-40份、粘