热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107119164A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710284985.9(22)申请日2017.04.26(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人施万玲(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21B9/00(2006.01)C21B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统(57)摘要本发明涉及一种热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，包括干燥器、再生器、两组输送提升装置和干燥剂，干燥器底部设有干燥剂排料口、下部设有高炉煤气进口、中部设有干燥通道、顶部设有干燥剂进料口和高炉煤气出口，再生器底部设有干燥剂排料口、下部设有热风炉烟气进口、中部设有干燥剂再生通道、顶部设有干燥剂进料口和热风炉烟气出口，高炉煤气出口连接至热风炉，热风炉通过预热器连接至热风炉烟气进口，干燥器的干燥剂排料口通过一组输送提升装置连接至再生器的干燥剂进料口，再生器的干燥剂排料口通过另一组输送提升装置连接。本发明利用热风炉烟气余热间接干燥高炉煤气，不会对高炉煤气产生污染，节约了能源、提高了高炉煤气的热值。CN107119164ACN107119164A权利要求书1/1页1.一种热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，其特征在于：包括干燥器、再生器、两组输送提升装置和干燥剂，干燥器底部设有干燥剂排料口、下部设有高炉煤气进口、中部设有干燥通道、顶部设有干燥剂进料口和高炉煤气出口，再生器底部设有干燥剂排料口、下部设有热风炉烟气进口、中部设有干燥剂再生通道、顶部设有干燥剂进料口和热风炉烟气出口，干燥器高炉煤气出口连接至热风炉的进口，热风炉的排烟口通过预热器连接至再生器热风炉烟气进口，干燥器的干燥剂排料口通过一组输送提升装置连接至再生器的干燥剂进料口，再生器的干燥剂排料口通过另一组输送提升装置连接至干燥器的干燥剂进料口，干燥剂通过两组输送提升装置在干燥器和再生器内循环输送。2.如权利要求1所述的热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，其特征在于：干燥剂为13X型分子筛。3.如权利要求1所述的热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，其特征在于：干燥通道和再生通道均为由倾斜交错的隔板形成的之字形通道。4.如权利要求1所述的热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，其特征在于：干燥器的干燥剂排料口和干燥剂进料口上以及再生器的干燥剂排料口和干燥剂进料口上均设有双层翻板阀。5.如权利要求1至4任一所述的热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，其特征在于：两组输送提升装置均包括螺旋输送机和链斗提升机，在一组输送提升装置中，螺旋输送机输入端连接至干燥器的干燥剂排料口、输出端位于链斗提升机输入端上方，链斗提升机输出端连接至再生器的干燥剂进料口，在另一组输送提升装置中，螺旋输送机输入端连接至再生器的干燥剂排料口、输出端位于链斗提升机输入端上方，链斗提升机输出端连接至干燥器的干燥剂进料口。6.如权利要求5所述的热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，其特征在于：在一组输送提升装置中，链斗提升机输出端与再生器的干燥剂进料口之间设有缓冲罐，在另一组输送提升装置中，链斗提升机输出端与干燥器的干燥剂进料口之间设有缓冲罐。2CN107119164A说明书1/3页热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统技术领域[0001]本发明涉及热风炉烟气余热回收领域，具体涉及一种热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统。背景技术[0002]热风炉通过燃烧高炉煤气加热产生高温空气并将高温空气鼓入高炉从而提高高炉冶炼强度，高炉煤气燃烧后从热风炉排出的烟气温度在280-350℃，通常将烟气通入预热器内预热空气或者空气煤气双预热，排出预热器的烟气温度降至150℃左右，通常不再加以利用而直接排放。[0003]由于高炉煤气主要可燃成分是CO，而且高炉煤气通常是饱和状态，因此高炉煤气中含有较多的水汽，这不仅降低了高炉煤气的热值，也增加了高炉煤气的消耗量。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，本系统利用热风炉烟气余热间接干燥高炉煤气，不会对高炉煤气产生污染，节约了能源、提高了高炉煤气的热值。[0005]本发明所采用的技术方案是：[0006]一种热风炉烟气余热干燥高炉煤气的工艺系统，包括干燥器、再生器、两组输送提升装置和干燥剂，干燥器底部设有干燥剂排料口、下部设有高炉煤气进口、中部设有干燥通道、顶部设有干燥剂进料口和高炉煤气出口，再生器底部设有干燥剂排料口、下部设有热风炉烟气进口、中部设有干燥剂再生通道、顶部设有干燥剂进