一种制备极薄金属钼箔材的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107127213A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710448842.7(22)申请日2017.06.14(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市麓山南路932号(72)发明人喻海良崔晓辉王青山(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人段俊涛(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种制备极薄金属钼箔材的方法(57)摘要一种制备极薄金属钼箔材的方法，将纯钨箔材和纯钼箔材加工成完全相同尺寸的片材；按照纯钨箔材/纯钼箔材/纯钨箔材进行堆叠；将堆叠后的材料放入加热炉内加热，加热温度为700℃-850℃之间，加热3-5分钟；将加热后材料取出，进行冷轧；将轧制后的材料继续放入加热炉内加热，加热温度为700℃-850℃之间，加热2-3分钟；将加热后材料取出，进行冷轧；在冷轧过程中，利用钨片和钼片之间的摩擦力将钼表层的氧化物进行机械剥离；重复直到钼材厚度降低到1μm以下，本发明利用钼箔与钨箔进行叠轧，制备出极薄钼箔材。本发明所得钼箔厚度低于1μm，该极薄钼箔在电子器件、二维催化材料等领域具有良好应用前景。CN107127213ACN107127213A权利要求书1/1页1.一种制备极薄金属钼箔材的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：以纯钨箔材和纯钼箔材为原料；第二步：将纯钨箔材和纯钼箔材加工成完全相同尺寸的片材；第三步：按照纯钨箔材/纯钼箔材/纯钨箔材进行堆叠；第四步：将堆叠后的材料放入加热炉内加热，加热温度为700℃-850℃之间，加热3-5分钟；第五步：将加热后材料取出，进行冷轧；第六步：将轧制后的材料继续放入加热炉内加热，加热温度为700℃-850℃之间，加热2-3分钟；第七步：将加热后材料取出，进行冷轧；在冷轧过程中，利用钨片和钼片之间的摩擦力将钼表层的氧化物进行机械剥离。重复第六部和第七步，直到钼材厚度降低到1μm以下。2.根据权利要求1所述制备极薄金属钼箔材的方法，其特征在于，所述第一步中，纯钨箔材处理前厚度为50-100μm，纯钼箔材初始厚度为50-100μm。3.根据权利要求1所述制备极薄金属钼箔材的方法，其特征在于，所述第五步中，轧制压下率设置为10-20％。4.根据权利要求1所述制备极薄金属钼箔材的方法，其特征在于，所述第七步中，轧制压下率设置为5-10％。2CN107127213A说明书1/2页一种制备极薄金属钼箔材的方法技术领域[0001]本发明属于金属箔材轧制技术领域，特别涉及一种制备极薄金属钼箔材的方法。背景技术[0002]金属钼的热导率与比热呈最佳搭配，使它成为抗热震和热疲劳的天然选择。它的熔点为2620，℃次于钨、钽，但密度却较之低得多，因此其比强度(强度/密度)大于钨、钽等金属，在对重量要求极关键的应用中，更为有效。钼在1200℃仍有高的强度。金属钼箔材具有非常广泛的应用市场，特别是在紫外光灯等电子器件领域具有极大应用前景。[0003]目前，由于钼的室温塑性较差，市场上的冷轧钼箔的最薄厚度为50μm，但在一些场合下仍不满足需求。随着二维金属材料的发展，如何制备更薄厚度的钼箔，将具有很大的科学意义和工程应用价值。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种制备极薄金属钼箔材的方法，基于金属钼的高温物理特性，所制备的高质量极薄钼箔材厚度低于1μm，将可能为机械制备二维金属钼材料以及后续制备二维钼基催化材料提供原料。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0006]一种制备极薄金属钼箔材的方法，包括如下步骤：[0007]第一步：以纯钨箔材和纯钼箔材为原料；[0008]第二步：将纯钨箔材和纯钼箔材加工成完全相同尺寸的片材；[0009]第三步：按照纯钨箔材/纯钼箔材/纯钨箔材进行堆叠；[0010]第四步：将堆叠后的材料放入加热炉内加热，加热温度为700℃-850℃之间，加热3-5分钟；[0011]第五步：将加热后材料取出，进行冷轧；[0012]第六步：将轧制后的材料继续放入加热炉内加热，加热温度为700℃-850℃之间，加热2-3分钟；[0013]第七步：将加热后材料取出，进行冷轧；在冷轧过程中，利用钨片和钼片之间的摩擦力将钼表层的氧化物进行机械剥离。[0014]重复第六部和第七步，直到钼材厚度降低到1μm以下。[0015]所述第一步中，纯钨箔材处理前厚度为50-100μm，纯钼箔材初始厚度为50-100μm。[0016]所述第五步中，轧制压下率设置为10-20％。[0017]所述第七步中，轧制压下率设置为5-10％。[0018]与现有技术相比，本发明利用钼在700℃-10