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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111451274A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号201910987986.9C22F1/02(2006.01)(22)申请日2019.10.17C21D9/46(2006.01)(71)申请人湖南稀土金属材料研究院地址410126湖南省长沙市芙蓉区隆平高科技园隆园二路108号(72)发明人傅臻邓月华黄美松王志坚樊玉川张闻扬文康刘维周煌(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊董永辉(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)B21B15/00(2006.01)C22F1/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种稀土金属La/Ce/Pr箔材及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,包括以下步骤,S1、将原材料熔炼并浇铸成铸锭;S2、车去铸锭的表皮,形成圆柱坯料;S3、首先将坯料进行预热;然后将坯料挤压开坯,形成带坯;最后对带坯进行油浴冷却;S4、将带坯放至真空退火炉中,进行退火处理;S5、对带坯进行若干道次冷轧,以形成所需厚度的箔材;S6、将轧制后的所述箔材进行退火处理,之后对所述箔材进行表面处理和裁剪。通过该制备方法,能够获得宽度大、厚度小、纯度高的稀土金属La/Ce/Pr箔材。CN111451274ACN111451274A权利要求书1/1页1.一种稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、以稀土金属La/Ce/Pr为原料,在惰性气体气氛下熔炼并浇铸成铸锭;S2、车去所述铸锭的表皮,将所述铸锭加工成为圆柱形坯料;S3、首先将所述坯料放至加热炉中进行预热;然后将所述坯料放至挤压机中进行挤压开坯,形成带坯;最后对所述带坯进行油浴冷却;S4、将冷却后的所述带坯放至真空退火炉中,进行真空退火处理;S5、对真空退火后的所述带坯进行若干道次冷轧,以形成所需厚度的箔材;S6、将轧制后的所述箔材进行退火处理,之后对所述箔材进行表面处理和裁剪即可得到所需尺寸的箔材。2.如权利要求1所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,其特征在于,在步骤S3中,所述预热在350℃~550℃温度下进行0.5h~3h。3.如权利要求1所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,所述退火处理在350℃~600℃温度下进行1h~2h。4.如权利要求1所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,其特征在于,在步骤S5中,所述冷轧共进行100~400道次,每进行4~8道次冷轧之后调整一次压下量,所述压下量调整的范围是6%~25%。5.如权利要求4所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,其特征在于,在步骤S5中,所述压下量调整1~4次之后,所述带坯还进行了退火处理。6.如权利要求5所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,其特征在于,所述退火处理在氩气气氛中以及300℃~500℃的温度下进行0.5h~1.5h。7.如权利要求1所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,其特征在于,在步骤S6中,所述退火处理在氩气气氛中以及250℃~450℃温度下进行0.5h~1.5h。8.如权利要求1所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,其特征在于,步骤S6中所述表面处理为真空磨抛。9.一种稀土金属La/Ce/Pr箔材,其特征在于,所述箔材由权利要求1至8中任一项所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法制备而成。2CN111451274A说明书1/5页一种稀土金属La/Ce/Pr箔材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及到稀土金属材料加工技术领域,具体的,涉及一种高纯度稀土金属La/Ce/Pr箔材及其制备方法。背景技术[0002]高纯度的稀土金属La/Ce/Pr箔材是一种用于核工业中的中子活化探测的材料,能够精确检测、分析、监控反应堆的性能及运行情况。稀土金属La/Ce/Pr的热变形性能较好,但在高温下易被氧化,轧制时容易发生氧化与掺杂,导致轧制后产品纯度不达标。另一方面,稀土金属的冷加工性能不良,箔材轧制时产品容易开裂,导致废品率高。难以轧制成宽度大、厚度薄的箔材。现有技术中没有高纯度稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,而且其他金属及合金箔材的制备工艺不适用于高纯稀土金属La/Ce/Pr。发明内容[0003]本发明是为了解决上述技术问题而做出的,其目的是提供一种稀土金属La/Ce/Pr箔材及其制备方法,能够制备出纯度高、宽度大、厚度小的稀土金属La/Ce/Pr箔材。[0004]一方面,本发明提供一种稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法,包括如下步骤:[0005]S1、以稀土金属La/C