焙烧炉烟气余热利用的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107131769A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201610109395.8(22)申请日2016.02.26(71)申请人中色十二冶金建设有限公司地址030009山西省太原市杏花岭区280号中铝十二冶大厦(72)发明人许凝周晓峰鱼洋李江涛杨俊丙原宏刘祥军(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人寿宁张华辉(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称焙烧炉烟气余热利用的方法及装置(57)摘要本发明公开一种焙烧炉烟气余热利用的方法及装置，该方法包括以下步骤：步骤一：焙烧炉的烟气进入烟气换热器，该烟气与从烟气换热器顶部喷淋的自循环水直接接触加热该自循环水；步骤二：加热后的自循环水进入烟气换热器底部的集水区；步骤三：对循环水过滤，过滤后的循环水与加热后的自循环水进行热交换，对循环水加热；步骤四：自循环水降温后回到烟气换热器顶部喷淋，下落的自循环水与烟气换热器中的烟气进行逆流换热，自循环水如此循环往复热交换；步骤五：加热后的循环水送至用户。本发明适用于工业生产或民用采暖。CN107131769ACN107131769A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉烟气余热利用的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：焙烧炉的烟气进入烟气换热器，该烟气与从烟气换热器顶部喷淋的自循环水直接接触加热该自循环水；步骤二：加热后的自循环水进入烟气换热器底部的集水区；步骤三：对循环水过滤，过滤后的循环水与加热后的自循环水进行热交换，对循环水加热；步骤四：自循环水降温后回到烟气换热器顶部喷淋，下落的自循环水与烟气换热器中的烟气进行逆流换热，自循环水如此循环往复热交换；步骤五：加热后的循环水送至用户，再从用户返回至步骤三中如此循环往复热交换。2.根据权利要求1所述的焙烧炉烟气余热利用的方法，其特征在于，步骤三中自循环水与循环水热交换时不接触。3.根据权利要求1所述的焙烧炉烟气余热利用的方法，其特征在于，步骤四之后烟气换热后降温的冷凝水被收集在烟气换热器底部，该冷凝水抽出送至用户。4.根据权利要求1所述的焙烧炉烟气余热利用的方法，其特征在于，步骤五中的用户是工厂或采暖热交换站。5.一种实现权利要求1-4中任意一项所述焙烧炉烟气余热利用的方法的装置，其特征在于，其包括：烟气换热器、板式换热器、纤维过滤器、水槽；其中所述烟气换热器与所述板式换热器通过管道连接，所述板式换热器与所述纤维过滤器、所述水槽顺次通过管道连接。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述烟气换热器下部设有进烟口端、自循环水出口端和排水口端，该烟气换热器上部设有自循环水进口端，该烟气换热器的顶部设有排烟口端；所述板式换热器设有第一进口端、第一出口端、第二出口端、第二进口端；所述纤维过滤器下部设有循环水进口端、进风口端、浊水排水端，所述纤维过滤器上部设有循环水出口端。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，其中所述自循环水出口端与所述第一进口端连接，所述自循环水进口端与所述第一出口端连接，所述第二出口端分别与所述循环水进口端、用户连接，所述循环水出口端、所述水槽、所述第二进口端依序连接。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述进烟口端与风机、风门依序连接，所述自循环水出口端与所述第一进口端之间设有自循环水泵，所述排水口端与排水泵连接，所述第二出口端与所述循环水进口端之间设有水泵一，所述水槽与所述第二进口端之间设有水泵二。9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一进口端、所述第一出口端、所述第二出口端、所述第二进口端均设有温度传感器,所述板式换热器采用耐酸碱腐蚀材料。10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述进风口端与罗茨风机连接。2CN107131769A说明书1/5页焙烧炉烟气余热利用的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及焙烧炉烟气余热利用的方法及装置，属于节能技术和环保技术交叉领域。背景技术[0002]目前，我国有色金属企业烟气余热利用的设备，基本采用余热锅炉，汽化冷却器和各种类型的换热器、加热器等。而这些余热利用设备或技术存在着一些问题：大部分余热利用项目利用率普遍较低，综合效益较差；余热的利用率不完全，没能够全面开发，综合利用率差；余热利用技术面向中、低温余热时，还不够成熟，导致中、低温余热多数未被利用；国内装备水平等和发达国家相比还有一定差距，余热利用设备和系统不够完善，导致达不到预期效果，降低余热利用的效率。[0003]随着科学技术的进步和我国制造业的崛起，烟气余热资源的综合开发利用，梯级利用已经势在必行；而中、低温烟气余热的回收和利用技术也趋于成熟，大量的中、低温