还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111623641A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010461548.1(22)申请日2020.05.27(71)申请人长沙矿冶研究院有限责任公司地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路966号(72)发明人毛拥军张茂李小峰王东陈泽宗邹廷信王金明陈沪飞(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人刘向丹(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法(57)摘要一种还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法，该装置包括：还原焙烧回转窑；热交换回转筒，其倾斜设置，筒体前端高于筒体后端，筒体前端与还原焙烧回转窑的窑头出料口连通，筒体后端与还原焙烧回转窑的窑尾烟气出口连通，用于还原焙烧低温烟气与高温焙烧成品在筒内进行热交换；烟气余热锅炉，其与热交换回转筒的筒体前端相连通，用于利用烟气余热生产蒸汽；烟气后处理系统，其与烟气余热锅炉连通，用于将烟气除尘、降温。本发明将还原焙烧低温烟气余热与焙烧成品余热综合回收生产蒸汽，蒸汽可用于后续发电、生产过程的加热或供生活取暖用，达到有效回收利用二次能源、节能减排的目的。CN111623641ACN111623641A权利要求书1/1页1.一种还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，该装置包括：还原焙烧回转窑；热交换回转筒，其倾斜设置，筒体前端高于筒体后端，筒体前端与还原焙烧回转窑的窑头出料口连通，筒体后端与还原焙烧回转窑的窑尾烟气出口连通，用于还原焙烧低温烟气与高温焙烧成品在筒内进行热交换；烟气余热锅炉，其与热交换回转筒的筒体前端相连通，用于利用烟气余热生产蒸汽；烟气后处理系统，其与烟气余热锅炉连通，用于将烟气除尘、降温。2.根据权利要求1所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述筒体后端与还原焙烧回转窑的窑尾烟气出口之间设置罗茨风机。3.根据权利要求1所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述烟气余热锅炉与热交换回转筒之间设置锅炉引风机。4.根据权利要求1～3任一项所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述烟气余热锅炉设有灰尘出口且通过灰尘出口与集灰斗相连通。5.根据权利要求1～3任一项所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述烟气后处理系统包括依次连通的旋涡除尘器和袋式除尘器。6.根据权利要求5所述的还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置，其特征在于，所述旋涡除尘器、袋式除尘器均设有灰尘出口且通过灰尘出口与集灰斗相连通。7.一种采用权利要求1～6任一项所述装置进行余热综合回收利用的方法，其特征在于，包括下述的步骤：S1.原料在还原焙烧回转窑中还原焙烧后，高温焙烧成品从窑头的出料口通过下料管进入热交换回转筒的筒体前端，焙烧过程中产生的还原焙烧低温烟气从窑尾引入到热交换回转筒的筒体后端，在热交换回转筒内高温焙烧成品与低温烟气在回转过程中逆流接触进行热交换；S2.经热交换后的还原焙烧高温烟气被送入烟气余热锅炉进行换热，产生水蒸气；S3.经烟气余热锅炉换热后的还原焙烧烟气再经烟气后处理系统除尘、降温后排放。8.根据权利要求7所述余热综合回收利用的方法，其特征在于，S1中还原焙烧低温烟气通过罗茨风机引入到热交换回转筒。9.根据权利要求7所述余热综合回收利用的方法，其特征在于，S2中还原焙烧高温烟气通过锅炉引风机送入烟气余热锅炉。10.根据权利要求7～9任一项所述余热综合回收利用的方法，其特征在于，S3中还原焙烧烟气先经旋涡除尘器粗除尘，再经袋式除尘器精收尘。2CN111623641A说明书1/4页还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法技术领域[0001]本发明主要涉及到冶金余热利用的技术领域，尤其涉及一种主要适用于菱褐铁矿共生矿及菱铁矿、褐铁矿、中低品位氧化锰矿、低品位红土镍矿、低品位氧化铅锌矿、锌浸出渣等低品位金属矿的还原焙烧处理中余热综合利用的装置及方法。背景技术[0002]随着我国钢铁工业的迅速发展，品位高且易选的铁矿石资源濒临枯竭，合理开发利用复杂难选贫、杂铁矿石资源对缓解我国铁矿石供求矛盾，促进我国钢铁工业发展具有重要的现实意义。近年来国内对国际市场上的铁矿石资源依存度过高，为低品位难选铁矿石的开发利用创造了良好的外部条件。使得我国大量低品位、复杂难选铁矿的开发利用具备了巨大市场竞争力。[0003]与此同时，随着我国经济的持续快速发展，对锰、镍、锌、铅等金属的需求量也逐年上升，导致上述金属富矿