一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺及烟气处理装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114459252A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202111634586.3(22)申请日2021.12.29(71)申请人茌平信发华宇氧化铝有限公司地址252100山东省聊城市茌平县城西七公里(72)发明人贾启王婷白东林郭庆东杨希清王萌苏晓光寇运旺曹居峰谷德军(74)专利代理机构山东舜源联合知识产权代理有限公司37359专利代理师于晓晓(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺及烟气处理装置(57)摘要本发明提供了一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺及烟气处理装置，综合利用工艺分为种分母液A蒸发浓缩利用和平盘洗水利用，在该过程中，以循环软水A和循环软水B作为热媒介质；该烟气处理装置包括焙烧炉、换热器A、平盘洗水储槽、换热器B、软水储槽和母液蒸发装置；焙烧炉的烟气出口与换热器A的壳程进口连接；换热器A的管程出口分为两路，一路与平盘洗水储槽连接，一路与换热器B的壳程进口连接；换热器B的管程出口与母液蒸发装置连接；换热器B的壳程出口与软水储槽连接；软水储槽与换热器A的管程进口连接。该综合利用工艺具有运行平稳、安全的优点，该烟气处理装置具有设计合理、实用性强、能够实现对烟气充分利用的优点。CN114459252ACN114459252A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺，其特征在于，分为种分母液A蒸发浓缩利用和平盘洗水利用；在种分母液A蒸发浓缩利用过程中，包括第一热交换阶段和第二热交换阶段；在第一热交换阶段中，使用70‑80℃的循环软水A与焙烧炉烟气进行热交换，获得循环软水B；在第二热交换阶段中，循环软水B与种分母液A进行热交换，获得循环软水C和种分母液B；在平盘洗水利用过程中，使用循环软水B与二次冷凝水混合，作为平盘洗水使用。2.一种用于权利要求1所述的烟气余热综合利用工艺的烟气处理装置，其特征在于，包括焙烧炉、换热器A、平盘洗水储槽、换热器B、软水储槽和母液蒸发装置；所述焙烧炉的烟气出口与换热器A的壳程进口连接；所述换热器A的管程出口分为两路，一路与平盘洗水储槽连接，一路与换热器B的壳程进口连接；所述换热器B的管程出口与母液蒸发装置连接；换热器B的壳程出口与软水储槽连接；所述软水储槽与换热器A的管程进口连接。3.如权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述换热器A为双管偏心热虹吸管换热器，换热器B为板式换热器。4.如权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，在软水储槽与换热器A管程进口的连接管路上安装有泵。5.如权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，所述泵为流量泵。6.如权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，在换热器A与平盘洗水储槽的连接管路上安装有阀门A，在换热器A与换热器B的连接管路上安装有阀门B。7.如权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，在焙烧炉与换热器A的连接管路上安装有电除尘器。8.如权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，在电除尘器和换热器A之间的管路上安装有引风机。2CN114459252A说明书1/4页一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺及烟气处理装置技术领域[0001]本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺及烟气处理装置。背景技术[0002]拜耳法是氧化铝生产的常用方法，在该方法中，焙烧炉是主要设备之一，也是氧化铝生产过程中主要的能耗设备之一。焙烧炉在使用过程中会产生大量的烟气，该烟气不仅能带走大量的热量、水和部分氧化铝，而且会对环境产生负担。[0003]焙烧炉产出的烟气温度属于低温烟气，温度在160‑180℃之间，目前该部分烟气回收利用的方向主要是对生活用水或者生产洗涤用水加热，然而这种回收利用方式对烟气总热量的回收率最多达到20％，仍会产生大量的热量损耗，且温度过高的烟气排入大气后，严重影响了环境。[0004]可见，提高烟气热量的利用率、避免排出烟气温度过高，对焙烧炉烟气余热综合利用来说具有重要意义。发明内容[0005]针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺及烟气处理装置，该综合利用工艺中，使用70‑80℃的循环软水A作为初始换热介质，将循环软水B分别应用于种分母液A蒸发浓缩和平盘洗水中；该烟气处理装置中，设置换热器A和换热器B。该综合利用工艺具有运行平稳、安全的优点，该烟气处理装置具有设计合理、实用性强、能够实现对烟气充分利用的优点。[0006]本发明的技术方案如下：[0007]一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺，分为种分母液A蒸发浓缩利用和平盘洗水利用；[0008]在种分母液A蒸发浓缩利用过程中，包括第一热交换