高炉熔渣沟流嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107142345A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710520696.4(22)申请日2017.06.30(71)申请人秦冶工程技术(北京)有限责任公司地址101312北京市顺义区南法信镇金穗路2号院10号楼703-709室(72)发明人兰大伟张镁鹛周鹤松杜鹏宇毕建杰崔兰芝王燕邸小艳(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人黄威郭迎侠(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高炉熔渣沟流嘴(57)摘要本发明公开了一种高炉熔渣沟流嘴，该高炉熔渣沟流嘴是由内侧为抗渣铁侵蚀的耐火材料和外侧钢壳组成，分为底面及相连接的两侧壁面。内侧底面为平面，所述底面与两侧壁面采用倒角或弧面连接。将所述倒角或弧面形成与侧壁面交点所在的水平面到所述底面的最低点所在水平面的距离为H，两个所述侧壁面之间的最小距离为L，其中，L/H大于2，使其出口断面形成扁平状。本发明的高炉熔渣沟流嘴可以使熔渣流厚度变薄，便于冲渣水更好的冲透熔渣层，从而提高冷却效率，提高水渣的玻璃化率，减少了渣棉或渣纤维的生成，减少了环境污染，使水渣的利用率大为提高；同时，也可以降低冲渣水的水量及水压，减少了电力的消耗。CN107142345ACN107142345A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣沟流嘴，其特征在于，流嘴采用两层结构，外层是焊接钢板外壳，内层为抗渣铁侵蚀的耐火材料；内层的底面与两侧壁面采用倒角或弧面连接，形成扁平状出口形状，所述倒角或弧面与两侧壁面交点所在的水平面到所述底面的最低点所在水平面的距离为H，两个所述侧壁面之间的最小距离为L，其中，L/H大于2。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣沟流嘴，其特征在于，所述底面包括位于中部的水平段以及由所述水平段的两端分别向上弯曲延伸形成的弧面段，所述弧面段的远端与所述侧壁面的底边连接。3.根据权利要求1所述的高炉熔渣沟流嘴，其特征在于，所述底面中间为水平或凹弧面。4.根据权利要求3所述的高炉熔渣沟流嘴，其特征在于，所述熔渣沟流嘴采用金属材料铸造成型，铸体内设置水流通道。5.根据权利要求4所述的高炉熔渣沟流嘴，其特征在于，所述水流通道由弯曲钢管铸入在铸体内而成。6.根据权利要求5所述的高炉熔渣沟流嘴，其特征在于，所述水流通道呈曲线形或直线形，且相邻两条所述水流通道内的流体的流动方向相反。7.根据权利要求1所述的高炉熔渣沟流嘴，其特征在于，两个所述侧壁面均朝外侧倾斜，且两个所述侧壁面朝外侧倾斜的倾斜幅度相同。2CN107142345A说明书1/4页高炉熔渣沟流嘴技术领域[0001]本发明涉及高炉渣处理技术领域，尤其指一种高炉熔渣沟流嘴及水冲渣处理系统。背景技术[0002]已知，高炉熔渣是高炉炼铁的副产品，高炉熔渣水淬工艺由于处理后的水渣质量好，玻璃化率高，使该工艺的占有率达90％以上。在高炉熔渣水淬处理工艺中需要在熔渣沟出口、粒化器上部设置熔渣沟流嘴。传统的熔渣沟流嘴底部为半圆形，采用水冲渣时中间熔渣流厚度大，冲渣水不易穿透熔渣，不能使炉渣快速冷却，导致粒化后的渣水混合物中仍会有大块渣，大块渣由于内部的热量得不到及时冷却，极易在水中产生爆炸，影响生产操作的安全。[0003]另外，由于从传统流嘴结构流出的熔渣流厚度大，为保证水流穿透，需要增加冲渣水的压力和流量，水资源浪费较高，供水设备的耗电量较大，导致运营维护的成本较高。同时，高压冲击易产生大量渣棉或渣纤维，不但造成环境污染，也影响操作人员的健康安全。[0004]中国专利文献(公告号：CN202989189U)公开了一种高炉出铁场渣沟，该渣沟包括钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层，其中，位于最内层的修补层形成U形沟槽。该结构使用高耐热性和抗震性的不定性耐火材料修补磨损渣沟，减少渣沟的修补次数，降低相关维修费用。但没有考虑高炉熔渣沟截面形状对熔渣层厚度及形状，以及对高炉冲渣水的作用和影响，也没有考虑高炉冲渣后渣的玻璃化率，因此，上述问题亟待解决。发明内容[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉熔渣沟流嘴及水冲渣处理系统。[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：[0007]一种高炉熔渣沟流嘴，流嘴采用两层结构，外层是焊接钢板外壳，内层为抗渣铁侵蚀的耐火材料；内层的底面与两侧壁面采用倒角或弧面连接，形成扁平状出口形状，所述倒角或弧面与两侧壁面交点所在的水平面到所述底面的最低点所在水平面的距离为H，两个所述侧壁面之间的最小距离为L，其中，L/H大于2。[0008]作为优选，所述底面