一种晶须复合高性能镁砖及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107140951A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710561077.X(22)申请日2017.07.11(71)申请人辽宁中镁高温材料有限公司地址115103辽宁省营口市南楼经济开发区东市街(72)发明人王树山苏广深金耀东王利付宇孟凡昌(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人史力伏(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种晶须复合高性能镁砖及其制造方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，特别是涉及一种冶炼炉永久衬、合金冶炼矿业炉、玻璃窑蓄热室、水泥回转窑用耐火材料技术领域，尤其是指一种晶须复合高性能镁砖及其制造方法。其原料按重量分数配比如下：5-8mm电熔镁砂5-10％，3-5mm电熔镁砂10-20％，3-0.074mm电熔镁砂10-20％，小于0.074mm电熔镁砂5-10％；5-8mm高纯镁砂5-10％，3-5mm高纯镁砂5-15％，3-0.074mm高纯镁砂0-10％，小于0.074mm高纯镁砂5-10％，3-5mm再生废镁砖5-15％，0-3mm再生废镁砖5-15％，氧化镁晶须5-15％，硼酸镁晶须1-15％；纳米级铝酸镁胶结剂干粉2-5％和外加纸浆2-5％。CN107140951ACN107140951A权利要求书1/1页1.一种晶须复合高性能镁砖，其特征在于，其原料按重量分数配比包括：5-8mm电熔镁砂5-10％，3-5cm电熔镁砂10-20％，3-0.074cm电熔镁砂10-20％，小于0.074cm电熔镁砂5-10％；5-8cm高纯镁砂5-10％，3-5cm高纯镁砂5-15％，3-0.074cm高纯镁砂0-10％，小于0.074高纯镁砂5-10％，3-5cm再生废镁砖5-15％，3-0.074cm再生废镁砖5-15％，氧化镁晶须5-15％，朋酸镁晶须1-15％；纳米级铝酸镁胶结剂干粉2-5％和外加纸浆2-5％。2.如权利要求1所述的晶须复合高性能镁砖的制备方法，其特征在于，其原料配比如下：电熔镁砂：5-8mm5％，3-5mm10％，3-0.074mm10％，小于0.074mm5％；高纯镁砂5-8mm10％，3-5mm5％，小于0.074mm5％；再生废镁砖3-5mm15％，3-0.074mm12％；氧化镁晶须10％，硼酸镁晶须8％；结合剂：纳米级铝酸镁胶结剂干粉5％，外加纸浆3.5％。3.如权利要求1所述的晶须复合高性能镁砖的制备方法，其特征在于，其原料按重量分数配比如下：电熔镁砂：5-8mm5％，3-5mm12％，3-0.074mm15％，小于0.074mm10％；高纯镁砂5-8mm10％，3-5mm6％，3-0.074mm5％，小于0.074mm5％；再生废镁砖3-5mm5％，3-0.074mm10％；氧化镁晶须10％，硼酸镁晶须4％；结合剂：纳米级铝酸镁胶结剂干粉3％，外加纸浆3％。4.如权利要求1所述的晶须复合高性能镁砖的制备方法，其特征在于，其原料按重量分数配比如下：电熔镁砂：5-8mm10％，3-5mm15％，3-0.074mm17％，小于0.074mm10％；高纯镁砂5-8mm5％，3-5mm5％，3-0.074mm6％；再生废镁砖3-5mm5％，3-0.074mm5％；氧化镁晶须15％，硼酸镁晶须4％；结合剂：纳米级铝酸镁胶结剂干粉3％，外加纸浆3％。5.如权利要求1-4任一所述的晶须复合高性能镁砖，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤(1)、准备骨料：将所述再生废镁砖、电熔镁砂、高纯镁砂原料分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机及雷蒙粉磨机进行破碎、筛分和磨粉，按需求制成颗粒料或细粉料；步骤(2)、预混粉制备：将粒度小于0.074mm的电熔镁砂细粉、粒度小于0.074mm高纯镁砂细粉、氧化镁晶须、硼酸镁晶须、纳米级铝酸镁胶结剂按要求所需的重量百分比混合均匀，备用；步骤(3)、混炼：把各原料送入高速混炼机内进行混炼，其加料顺序依次为：先将粒度为5-8mm、3-5mm、3-0.074mm的高纯镁砂、电熔镁砂同时加入混合3-5分钟，然后加入结合剂纸浆混合1-3分钟，再加入步骤(2)预混好的细粉，混合8-10分钟，混合均匀后出料，备用；步骤(4)、成型：称取步骤(3)制备的重量泥料，均匀置入压砖机模腔内，千吨压力机高压成型，成型时加压制度采用先轻后重的原则进行；步骤(5)、干燥：将步骤(4)中的成型砖坯置于180-220℃的温度条件下，干燥24h后，即得砖坯；步骤(6)、烧成：将上述成型砖坯码放到隧道窑窑车上，直接经隧道窑进行高温烧成，按