一种锅炉烟气余热回收器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107152674A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201710485174.5F28F21/00(2006.01)(22)申请日2017.06.23B05D5/04(2006.01)(71)申请人江西南方锅炉股份有限公司地址330400江西省九江市德安县工业园西区(72)发明人贺金文罗晓琴官绪智桂训滨(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人喻莎(51)Int.Cl.F22D1/10(2006.01)F24H9/00(2006.01)F28F1/12(2006.01)F28F13/12(2006.01)F28F21/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种锅炉烟气余热回收器(57)摘要本发明公开了一种锅炉烟气余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体为两侧开口的壳体结构，回收器两侧的开口处设有进气管法兰和出气管法兰，回收器内部设有多层蛇形管，每层蛇形管交错排列，所述蛇形管外设有减流速组件，所述减流速组件用于减缓锅炉烟气的流速。本发明可有效利用烟气中的潜热，使锅炉排烟温度由180℃左右降至50℃左右，燃料热能利用率可提高8~15%，有效提高了锅炉热效率，节约能源，降低运行费用。CN107152674ACN107152674A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体为两侧开口的壳体结构，回收器两侧的开口处设有进气管法兰和出气管法兰，其特征在于，回收器内部设有多层蛇形管，每层蛇形管交错排列，所述蛇形管外设有减流速组件，所述减流速组件用于减缓锅炉烟气的流速。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述蛇形管设有6层，蛇形管的直线段设在所述回收器本体腔内，蛇形管的圆弧段伸出所述回收器外。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述减流速组件包覆在位于回收器本体腔内的蛇形管管段外表面。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述减流速组件为层状翅片结构，翅片面倾斜，翅片面和烟气流动的主方向呈10～15°夹角。5.根据权利要求1～3任一项所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述减流速组件包括滚子和转子，所述滚子为球状颗粒，蛇形管外壁和转子的内壁上均设有滚槽，滚子设在蛇形管和转子之间的滚槽内，所述滚子通过保持器固定，所述转子包括圆环部，所述圆环部上设有叶片，叶片一侧为平面状，另一侧为圆弧状。6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述叶片设有12个，以蛇形管中线为轴线环形阵列分布。7.根据权利要求1～3任一项所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述减流速组件为固定设在蛇形管外表面的挡板，所述挡板上加工有通孔，所述通孔延伸方向倾斜。8.根据权利要求1～3、6任一项所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述减流速组件采用高导热率材料制成，优选铝合金或铜合金，所述减流速组件的外表面涂覆有吸附层，所述吸附层由沸石粉、CaCO3、高岭土、CMC和SBR复合而成，所述沸石粉、CaCO3、高岭土、CMC和SBR的质量比为10:3～5:3～5:0.5:3。9.根据权利要求8所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述吸附层的涂覆方法为：1)将沸石粉、CaCO3和高岭土按质量比混合，混合物经球磨处理；2)将球磨后的混合粉过1500目的筛子，过筛后的粉末备用；3)将CMC、SBR按照质量比溶解在水中制得浆液，使得SBR的质量分数为10%～15%；4)将所述过筛后的粉末倒入所述浆液中搅拌均匀，用毛刷将混合液涂覆在所述减流速组件的表面，在400～600℃范围内煅烧2h以上即可。10.根据权利要求1～3任一项所述的一种锅炉烟气余热回收器，其特征在于，所述回收器本体下侧设有冷凝水出口管，所述出气管法兰附近安装有热电偶。2CN107152674A说明书1/6页一种锅炉烟气余热回收器技术领域[0001]本发明属于热能回收技术领域，特别涉及一种锅炉烟气余热回收器。背景技术[0002]随着我国西气东输工程和其他天然气工程的加快实施，可以预计天然气在工业锅炉上的应用将会有一个比较大的发展。天然气燃烧产生的烟气中水蒸气的含量比其他燃料要高得多。水蒸气凝结时有大量的热量释放，也就是释放汽化潜热。燃气锅炉正是利用了天然气的这个特点，将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面的换热。通过开展排烟温度与冷凝量、锅炉效率的关系和冷凝液对材料腐蚀速率、烟阻与燃烧背压等实验研究，最大限度地提高锅炉的换热效率，提高锅炉的热效率、节约能源。[0003]用蛇形管进行热量回收的设备很多，但是现有技术中大