燃煤锅炉烟气余热回收器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102200288A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102200288A(43)申请公布日2011.09.28(21)申请号201110089782.7(22)申请日2011.04.11(71)申请人广西志远节能环保设备有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市高新区高新一路15号科技工业苑601室(72)发明人钟德鸿黄家祺赵海勇罗慧王军吴纯媛陶涛(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.F23J3/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)F22D1/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称燃煤锅炉烟气余热回收器(57)摘要本发明公开了一种燃煤锅炉烟气余热回收器，它包括有烟气箱，设在该烟气箱上的冷却箱，穿过所述烟气箱与所述冷却箱隔层的多根换热管，所述烟气箱内装有声波清灰器；所述烟气箱在安装有所述换热管的区段内设有由隔层分隔出来的多路烟道，每一路所述烟道的进口设有烟道阀门。本燃煤锅炉烟气余热回收器与现有技术相比，可以解决其烟气箱积灰难以清理排除的问题。CN1028ACCNN110220028802200293A权利要求书1/1页1.一种燃煤锅炉烟气余热回收器，包括有烟气箱，设在该烟气箱上的冷却箱，穿过所述烟气箱与所述冷却箱隔层的多根换热管，其特征在于：所述烟气箱内装有声波清灰器；所述烟气箱在安装有所述换热管的区段内设有由隔层分隔出来的多路烟道，每一路所述烟道的进口设有烟道阀门。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述声波清灰器设在所述烟气箱安装有所述换热管的区段的后方。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：在该烟气箱内的每一路烟道中均装有所述声波清灰器。4.根据权利要求1、2或3所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：在所述烟气箱内分隔烟道的隔层至少有一部分是由多块阀板构成。5.根据权利要求1、2或3所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述冷却箱为冷却气箱，所述换热管在所述烟气箱内的部分和在所述冷却箱内的部分的外面均设有翅片。6.根据权利要求1、2或3所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述冷却箱为冷却水箱，所述换热管仅在所述烟气箱内的部分的外面设有翅片。7.根据权利要求1、2或3所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述冷却箱由隔层分为冷却水箱和冷却气箱两个部分，所述换热管仅在所述烟气箱内的部分和冷却箱的冷却气箱内的部分的外面设有翅片。8.根据权利要求4所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述冷却箱为冷却气箱，所述换热管在所述烟气箱内的部分和在所述冷却箱内的部分的外面均设有翅片。9.根据权利要求4所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述冷却箱为冷却水箱，所述换热管仅在所述烟气箱内的部分的外面设有翅片。10.根据权利要求4所述的锅炉烟气余热回收器，其特征在于：所述冷却箱由隔层分为冷却水箱和冷却气箱两个部分，所述换热管仅在所述烟气箱内的部分和冷却箱的冷却气箱内的部分的外面设有翅片。2CCNN110220028802200293A说明书1/3页燃煤锅炉烟气余热回收器技术领域[0001]本发明涉及换热设备制造技术领域，尤其是一种对以煤或生物质为燃料的锅炉的烟余热进行回收的设备。背景技术[0002]燃煤及燃生物质能燃料工业锅炉的锅炉烟气出口温度为230～280℃，为利用这部分烟气余热，传统方式是在锅炉烟气出口尾部配备省煤器和空气预热器回收烟气余热加热锅炉给水和助燃空气。传统的省煤器有铸铁式和钢管式，传统的空气预热器为钢管式，它们均存在低温进口段易产生腐蚀性积灰的问题，为减轻腐蚀性积灰，中小工业锅炉经过尾部省煤器和空气预热器后的排烟温度设计值一般取大于160～180℃。即使是这样，因中小工业锅炉工况及负荷波动大，会有相当一段时间运行在低负荷工况下，因此传统省煤器和空气预热器在使用过程中还是容易出现腐蚀性积灰现象，从而影响锅炉的正常工作，一些小锅炉用户为避免出现这类问题，干脆弃用省煤器和空气预热器，让锅炉出口高温烟气直接进除尘器后排放，造成锅炉效率降低，能耗增高。[0003]近年来采用热管换热器的燃煤锅炉烟气余热回收器的出现在解决低温腐蚀方面取得了明显成功，在中小型工业锅炉得到了一定范围的应用。但由于中小型工业锅炉通常是运行在变工况环境，在低负荷时烟气温度比设计值低30%以上，容易在换热器尾部形成湿性积灰，难以清理，目前所使用的热管式空气预热器和热管式水预热器并没有较好的清灰装置，一旦锅炉运行在低负荷工况灰时容易造成热管积灰并不断恶化，最终影响锅炉的正常运行，在清理这种积灰，需要停炉由人工介入进行机械清灰，这种情况严重影响燃煤锅炉的使用，使用燃煤锅炉