一种自动化连续式发泡成型生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107159871A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710526575.0(22)申请日2017.06.30(71)申请人长兴嘉诚炉业有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县林城镇午山岗村长兴嘉诚炉业有限公司(72)发明人沈润良(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕连围(51)Int.Cl.B22D25/00(2006.01)B22D37/00(2006.01)C22C1/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种自动化连续式发泡成型生产线(57)摘要本发明涉及一种自动化连续式发泡成型生产线，包括发泡保温炉、供气站，还包括：分别与发泡保温炉、供气站相连接的二次发泡机构、位于该二次发泡机构一侧的传输机构以及控制机构，该控制机构包括连通发泡保温炉与二次发泡机构的第一铝液输出组件、连通供气站与二次发泡机构的气体输送组件、连通二次发泡机构与传输机构的废气输出组件以及设置于二次发泡机构一端的第二铝液输出组件；传输机构与第一铝液输出组件、气体输送组件、废气输出组件及第二铝液输出组件相配合，实现铝液的定量输出、发泡气体的导入、铝液的二次发泡以及利用废气对模具的预热，形成自动生产链，具有结构简单、质量可控、生产高效和节能环保的优点。CN107159871ACN107159871A权利要求书1/2页1.一种自动化连续式发泡成型生产线，包括发泡保温炉(1)、氮气供给组件(2)，其特征在于，还包括：二次发泡机构(3)，所述二次发泡机构(3)包括用于缓存可供多个成型组件(43)浇铸的铝液的发泡仓(31)，该发泡仓(31)分别与发泡保温炉(1)、氮气供给组件(2)相连通；传输机构(4)，所述传输机构(4)位于所述二次发泡机构(3)的输出端，且与其相连接；控制机构(5)，所述控制机构(5)包括连通所述发泡保温炉(1)与所述二次发泡机构(3)的第一铝液输出组件(51)、连通所述氮气供给组件(2)与二次发泡机构(3)的气体输送组件(52)、连通所述二次发泡机构(3)与传输机构(4)的废气输出组件(53)以及设置于所述二次发泡机构(3)输出端的第二铝液输出组件(54)；在运转过程中，由传输机构(4)在移动过程中控制第一铝液输出组件(51)和废气输出组件(53)同步打开，进行一次发泡铝液导入发泡仓(31)中的同时，将处于发泡仓(31)中的废气排入传输机构(4)进行成型组件(43)的预热；传输机构(4)移动一定距离后控制第一铝液输出组件(51)和废气输出组件(53)同步关闭，气体输送组件(52)打开，氮气通入一次发泡铝液中进行铝液的二次发泡；传输机构(4)再次移动一段距离后，一次发泡铝液的二次发泡结束，气体输送组件(52)关闭，传输机构(4)继续移动，由成型组件(43)控制铝液输出组件(54)进行二次发泡铝液的定量输出，进行铝锭自动生产。2.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述第一铝液输出组件(51)包括连通发泡保温炉(1)与发泡仓(31)的铝液流通管(511)、设置于该铝液流通管(511)上的第一流通阀(512)以及与第一该流通阀(512)相连接且与所述废气输出组件(53)同步转动设置的连接轴(513)。3.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述气体输送组件(52)包括连通所述氮气供给组件(2)与所述二次发泡机构(3)的气体输送管(521)、设置于该气体输送管(521)上的第二流通阀(522)以及与该第二流通阀(522)相连接且与所述传输机构(4)配合传动的第一传动齿轮(523)。4.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述废气输出组件(53)包括连通所述发泡仓(31)与所述传输机构(4)的废气输出管(531)、设置于该废气输出管(531)上的第三流通阀(532)以及与该第三流通阀(532)相连接且与所述传输机构(4)配合传动的第二传动齿轮(533)。5.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述第二铝液输出组件(54)包括连通固定设置于所述发泡仓(31)输出端的铝液流口(541)、转动设置于该铝液流口(541)上的第四流通阀(542)以及固定连接于该第四流通阀(542)上且与所述传输机构(4)配合传动的第三传动齿轮(543)。6.如权利要求3所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述二次发泡机构(3)还包括固定设置于所述发泡仓(31)上且与所述气体输送管(521)相连通的发泡组件(32)，该发泡组件(32)设置于发泡仓(31)内部。7.如权利要求6所述的一种自动化连续式发