一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107163874A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710476312.3(22)申请日2017.06.21(71)申请人山西大学地址030006山西省太原市坞城路92号(72)发明人李小燕(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人雷立康(51)Int.Cl.C09J103/02(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂及其制备方法，本发明的目的是解决现有的有机高分子粘合材料成本高、固含量低以及无机粘合材料粘结强度低、加入量大的技术问题；本发明的技术方案是：一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂，由以下重量份的原料组成，玉米淀粉300份，水700份，淀粉酶1～5份，过碳酸钠1～6份，酚醛树脂10～20份。一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂的制备方法，取玉米淀粉加水中制成淀粉浆料；向淀粉浆料中加浓度为5％的淀粉酶溶液，搅拌然后加热到85-95℃，保温反应40分钟；向淀粉浆料中加入1～6重量份的过碳酸钠继续反应10分钟，再加入10～20重量份的酚醛树脂搅拌20分钟，即制得用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂。CN107163874ACN107163874A权利要求书1/1页1.一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成，玉米淀粉300份，水700份，淀粉酶1～5份，过碳酸钠1～6份，酚醛树脂10～20份。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成，玉米淀粉300份，水700份，淀粉酶3份，过碳酸钠3份，酚醛树脂15份。3.一种权利要求1中用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)淀粉浆料的配制：取重量份为300份的玉米淀粉，在搅拌条件下加入重量份为700份的水中制成淀粉浆料；2)取重量份为1-5份的淀粉酶配制成浓度为5％的淀粉酶溶液，向淀粉浆料中加入配制好的浓度为5％的淀粉酶溶液，搅拌20分钟；然后将淀粉浆料加热到85-95℃，保温反应40分钟；3)向淀粉浆料中加入重量份为1～6份的过碳酸钠继续反应10分钟，再加入重量份为10～20份酚醛树脂搅拌20分钟，即制得用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂。2CN107163874A说明书1/3页一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，随着我国钢铁工业的迅速发展，钢铁产量已居世界第一，但是随着钢铁生产过程中产生的“三废”问题也比较严重，其中高炉废渣除尘灰就占用很大比例。一般每生产一吨钢就会产生约20-60kg的高炉除尘灰。炼钢高炉除尘灰产量大，不回收处理就会污染环境，或占用大量稀缺土地面积，因此，必须对高炉除尘灰回收利用。目前国内一般采用各种粘合材料对除尘灰进行冷压制球，然后混入烧结矿或球团矿配料中进行二次回收利用。在冷压制球生产中现在还存在许多问题，主要是现有粘合材料的性能和成本还不能满足钢铁企业的回收除尘灰的综合要求，目前主要使用的粘合材料主要有聚乙烯醇、聚丙烯酸钠和有机树脂等有机高分子合成材料，存在成本高，固含量低；有的采用膨润土、硅酸钠、水泥、氯化镁等无机材料，存在粘结强度低，加入量大，降低了制成除尘灰球中的含铁量，带来了炼钢生产中的除渣问题。发明内容[0003]本发明的目的是解决现有的有机高分子粘合材料成本高、固含量低以及无机粘合材料粘结强度低、加入量大的技术问题，提供一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂及其制备方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂，由以下重量份的原料组成，玉米淀粉300份，水700份，淀粉酶1～5份，过碳酸钠1～6份，酚醛树脂10～20份。[0005]进一步地，一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂，由以下重量份的原料组成，玉米淀粉300份，水700份，淀粉酶3份，过碳酸钠3份，酚醛树脂15份。[0006]一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂的制备方法，包括如下步骤：[0007]1)淀粉浆料的配制：取重量份为300份的玉米淀粉，在搅拌条件下加入重量份为700份的水中制成淀粉浆料；[0008]2)取重量份为1-5份的淀粉酶配制成浓度为5％的淀粉酶溶液，向淀粉浆料中加入配制好的浓度为5％的淀粉酶溶液，搅拌20分钟；然后将淀粉浆料加热到85-95℃，保温反应40分钟；[0009]3)向淀粉浆料中加入重量份