一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107164595A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710189058.9(22)申请日2017.03.27(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人刘延强罗磊赵长亮高宠光王建斌张新国裴培(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法(57)摘要本发明公开了一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法，属于转炉炼钢技术领域。所述降低脱磷炉终渣全铁含量方法包括以下步骤：测量终渣T.Fe的含量；根据测量得到的终渣T.Fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气；下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮；通过氧枪吹送氮气形成氮气流股，氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣。本发明降低脱磷炉终渣全铁含量方法促进钢渣继续反应，回收炉渣中铁元素，降低脱磷炉终渣全铁含量，高效的回收炉渣中全铁含量，达到降低转炉工序钢铁料消耗的目的。CN107164595ACN107164595A权利要求书1/1页1.一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法，其特征在于，包括以下步骤：测量终渣T.Fe的含量；根据测量得到的终渣T.Fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气；下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮；通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣。2.根据权利要求1所述的降低脱磷炉终渣全铁含量方法，其特征在于，所述根据测量得到的终渣T.Fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气包括：所述终渣T.Fe的含量为15-25％。3.根据权利要求1所述的降低脱磷炉终渣全铁含量方法，其特征在于，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述氮气流量为35000-45000NM3/h。4.根据权利要求1所述的降低脱磷炉终渣全铁含量方法，其特征在于，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述下降氧枪的位置距离所述熔池1.5-1.7m。5.根据权利要求1所述的降低脱磷炉终渣全铁含量方法，其特征在于，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：对所述熔池吹氮的时间为2-3min。6.根据权利要求1所述的降低脱磷炉终渣全铁含量方法，其特征在于，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述氮气在下氧枪的出口处的速度为2.1-2.3Ma。7.根据权利要求1所述的降低脱磷炉终渣全铁含量方法，其特征在于，所述通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣包括：所述氮气流股对所述熔池中的液体的冲击深度为1.1-1.3m。8.根据权利要求1所述的降低脱磷炉终渣全铁含量方法，其特征在于，所述通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣包括：所述氮气流股对所述熔池搅拌后的炉渣T.Fe的含量为5-10％。2CN107164595A说明书1/3页一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法。背景技术[0002]炉渣是炼钢的产物之一，在脱磷转炉中，高氧化性炉渣是炉渣流动性和高磷容量的保证，是脱磷炉脱磷的先决条件。脱磷炉炼钢过程平均每炉造渣量为30kg/t钢，炉渣中全铁含量平均为5kg/t钢。炉渣的高氧化性往往意味着炉渣的高全铁含量，脱磷炉炉渣的全铁含量又不容易回收利用，造成铁元素的流失，对成本是一个极大损失。发明内容[0003]本发明提供一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法，解决了或部分解决了现有技术中炉渣中的全铁含量高，不容易回收利用，造成铁元素的流失的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法包括以下步骤：测量终渣T.Fe的含量；根据测量得到的终渣T.Fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气；下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮；通过所述氧枪吹送氮气形成氮气流股，所述氮气流股对所述熔池进行搅拌，得到搅拌后的炉渣。[0005]进一步地，所述根据测量得到的终渣T.Fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气包括：所述终渣T.Fe的含量为15-25％。[0006]进一步地，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述氮气流量为35000-45000NM3/h。[0007]进一步地，所述下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮包括：所述下降氧枪的位置距离所述熔池1.5-1.7m。[0008]进一步地，所述下降氧枪，并开通氮气，对