一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109321704A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811278827.3C21C7/064(2006.01)(22)申请日2018.10.30(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人周朝刚王书桓艾立群赵定国薛月凯李晨晓郭瑞华陈虎罗磊王莉袁天祥黄财德(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人佟林松(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25-60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67-7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。CN109321704ACN109321704A权利要求书1/1页1.一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，其特征在于，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；所述还原剂的加入量为25-60kg/吨渣，所述石灰的加入量为1.67-7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述冶炼方法还包括重复步骤S1至S4进行下一炉次的冶炼，下一炉次的冶炼在步骤S1的造渣过程中多加入3.97-8.27kg/吨钢的石灰。3.根据权利要求1或2所述的冶炼方法，其特征在于：所述还原剂包括碳粉、焦粉以及复合还原剂中的至少一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的冶炼方法，其特征在于：所述还原剂在溅渣护炉操作开始前全部加入脱磷转炉内，然后降枪吹氮气进行溅渣护炉操作或者所述还原剂分批次加入脱磷转炉内，在溅渣护炉操作开始前加入约2/3总重量的还原剂，顶吹氮气设定时间后，加入剩余部分还原剂。5.根据权利要求1-4任一项所述的冶炼方法，其特征在于：溅渣护炉操作吹氮气的枪位采用高枪位-低枪位-高枪位模式；任选地所述高枪位为1.7-2.0m，所述低枪位为1.0-1.3m。6.根据权利要求1-5任一项所述的冶炼方法，其特征在于：任选地溅渣护炉操作的氮气总流量为4020-5014m3，吹氮气采用顶底复吹，底吹氮气流量为278-664m3，顶吹氮气流量为≤2124m3；任选地溅渣护炉操作的顶吹氮气压力≥1.5Mpa，底吹氮气总压力≥2.0MPa，溅渣时间为1.2-3.5min。7.根据权利要求1-6任一项所述的冶炼方法，其特征在于：铁水的温度为1290-1439℃；任选地铁水组成包括：C4.13-4.58％，Si0.10-0.57％，Mn0.12-0.24％，P0.08-0.13％，S0.00001-0.00229％。8.根据权利要求1-7任一项所述的冶炼方法，其特征在于：冶炼终点条件包括冶炼终点温度和脱磷转炉终渣成分；所述冶炼终点温度为1204-1366℃；所述脱磷转炉终渣成分中炉渣碱度为1.12-2.97。9.根据权利要求1-8任一项所述的冶炼方法，其特征在于：经过2-4炉次一个循环后，脱磷转炉终渣的气化脱磷率≥25％。10.一种使用权利要求1-9中任一项冶炼方法得到的低磷含量钢液。2CN109321704A说明书1/5页一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼转炉冶炼控制方法，具体是针对一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法。背景技术[0002]对于绝大数钢种来说，钢中的磷是一种有害的元素，特别是冶炼低磷、超低磷等高级别的钢种，对磷含量的要求比较苛刻，例如汽车板、管线钢要求P≤0.01％，耐腐蚀的9Ni要求P≤0.0030％，超低碳IF钢要求≤0.0015％。同时由于钢种成分要求日益严格，多种钢材要求低磷甚至超低磷