一种高温可燃气体余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107164599A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710488337.5(22)申请日2017.06.23(71)申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司地址401122重庆市北部新区汇金路11号1幢(72)发明人周涛侯祥松刘旭梁广(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人周建军(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高温可燃气体余热回收系统及方法(57)摘要本发明提供一种高温可燃气体余热回收系统及方法，该系统包括供高温可燃气体依次通过的汽化冷却管道、粗除尘器、绝热管道、余热锅炉、精除尘器。本发明实现从850℃降至200℃的高温气体的余热回收，获得中低压蒸汽，可以有效抑制甚至消除煤气爆炸，有效降低煤气爆炸风险，实现对高温含尘煤气的除尘和热量回收。CN107164599ACN107164599A权利要求书1/1页1.一种高温可燃气体余热回收系统，其特征在于，包括供高温可燃气体依次通过的汽化冷却管道(1)、粗除尘器(2)、绝热管道(3)、余热锅炉(4)、精除尘器(5)。2.根据权利要求1所述的高温可燃气体余热回收系统，其特征在于：所述粗除尘器(2)的底部灰斗上设有吹扫装置(7)，所述吹扫装置(7)中的气体选自氮气、惰性气体中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高温可燃气体余热回收系统，其特征在于：所述余热锅炉(4)的炉膛内，沿气体流动方向依次设置有蒸发器(42)、省煤器(43)、热换管(44)。4.根据权利要求1所述的高温可燃气体余热回收系统，其特征在于：所述绝热管道(3)的入口设有喷射装置(13)，所述喷射装置(13)中的气体选自氮气、惰性气体中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高温可燃气体余热回收系统，其特征在于：所述绝热管道(3)上设有至少一个排灰斗(11)；和/或，所述绝热管道(3)上设有至少一个防爆门(10)。6.根据权利要求1所述的高温可燃气体余热回收系统，其特征在于：所述绝热管道(3)的出口设有蓄热装置(12)；和/或，所述精除尘器(5)上连接有风机(6)。7.根据权利要求1所述的高温可燃气体余热回收系统，其特征在于：所述粗除尘器(2)为旋风除尘器，所述旋风除尘器的壳体从外到内依次为金属密封壳、水冷膜式壁、高温耐磨浇注料；和/或，所述绝热管道(3)的外壁为金属光管，所述金属光管内敷设有绝热耐火材料层；和/或，所述精除尘器(5)选自过滤式除尘器。8.根据权利要求1所述的高温可燃气体余热回收系统，其特征在于：所述粗除尘器(2)的底部灰斗出口连通有冷渣器(9)。9.根据权利要求8所述的高温可燃气体余热回收系统，其特征在于：所述粗除尘器(2)的底部灰斗出口与冷渣器(9)之间设有卸灰阀(8)。10.一种高温可燃气体余热回收方法，其特征在于：包括将高温可燃气体依次进行粗过滤、绝热输送、余热回收、精过滤，得到净化后的低温气体。2CN107164599A说明书1/5页一种高温可燃气体余热回收系统及方法技术领域[0001]本发明涉及高温可燃气体冷却回收技术领域，特别是涉及一种高温可燃气体余热回收系统及方法。背景技术[0002]在转炉炼钢过程中，产生大量高温的转炉煤气，转炉煤气的主要成分包含CO等可燃成分，当转炉煤气温度降低到CO燃点温度后，就可能引起爆炸。为了保障转炉煤气余热回收系统的安全，现有技术一般将转炉煤气冷却到850℃左右，然后采用喷水或者蒸汽的方法快速冷却，避免CO等可燃成分引起的爆炸。[0003]利用喷水冷却转炉煤气时，耗水量大，产生的污水含尘，处理困难，运行成本高；利用蒸汽冷却时，需要消耗宝贵的蒸汽资源，而制蒸汽需要软水或者除盐水，并非真正的“干法”冷却。利用喷水或者喷蒸汽的方法冷却转炉煤气时，均不能回收转炉煤气850℃以下的显热，造成余热资源的巨大浪费。发明内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高温可燃气体余热回收系统及方法，用于解决现有技术中高温可燃气体的余热回收成本高等问题。[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种高温可燃气体余热回收系统，包括供高温可燃气体依次通过的汽化冷却管道、粗除尘器、绝热管道、余热锅炉、精除尘器。[0006]进一步地，所述粗除尘器的底部灰斗上设有吹扫装置，所述吹扫装置中的气体选自氮气、惰性气体中的至少一种。[0007]进一步地，所述余热锅炉的炉膛内，沿气体流动方向依次设置有蒸发器、省煤器、热换管。[0008]进一步地，所述绝热管道的入口设有喷射装置，所述喷射装置中的气体选自氮气、惰性气体中的至少一种。[0009]其中，惰性气