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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108489290A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810490795.7(22)申请日2018.05.21(71)申请人北京航天石化技术装备工程有限公司地址100076北京市丰台区南大红门路1号(72)发明人董雷范华皇甫文英张玫刘天虎甄玉山张欣李万山(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人吕岩甲(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种高温烟气余热回收系统(57)摘要本发明属于煤焦油深加工技术领域,具体涉及一种高温烟气余热回收系统。高温换热器与高温烟气风机的接口处设置有高温膨胀节,高温换热器旁设置有冷风旁通管和鼓风机,高温换热器与高温燃烧器之间设置有风量计和风量调节阀,纯辐射型加热炉与高温换热器之间通过高温烟道连接,高温烟道上设置带有自动调节阀的烟气旁通烟道,高温烟气风机设置在高温换热器的下游,高温换热器换热后的烟气通过高温烟气风机引入低温烟道,最后通过纯辐射型加热炉顶部的烟囱排放。本发明可以将常规余热回收系统回收不了的温度高于450℃的高温烟气降至450℃以下,从而回收高温烟气中的高温段的热量,降低能耗。CN108489290ACN108489290A权利要求书1/1页1.一种高温烟气余热回收系统,其特征在于:高温换热器与高温烟气风机的接口处设置有高温膨胀节,高温换热器旁设置有冷风旁通管和鼓风机,高温换热器与高温燃烧器之间设置有风量计和风量调节阀,纯辐射型加热炉与高温换热器之间通过高温烟道连接,高温烟道上设置带有自动调节阀的烟气旁通烟道,高温烟气风机设置在高温换热器的下游,高温换热器换热后的烟气通过高温烟气风机引入低温烟道,最后通过纯辐射型加热炉顶部的烟囱排放。2.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:所述的高温换热器包括高温换热管组,高温换热管组采用一端支撑,另一端为自由端,高温换热管组上端与内部膨胀节连接,高温换热管组底部与低温烟气导管连接,低温烟气导管上设有清扫排液口,高温换热管组四周由钢壳密封形成换热管壳程,换热管壳程上部为带有清扫预留口的高温烟气导管。3.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:所述的高温膨胀节为波纹管式结构,使用不锈钢304以上材质。4.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:所述的高温烟道采用外保温结构,使用不锈钢304以上材质。5.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:所述的低温烟道上设置有低温烟道预留接口。6.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:所述的高温烟气风机采用循环水用于冷却,使用不锈钢304以上材质。7.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:所述的高温烟气风机与高温换热器之间设置低温烟管温度测点,当低温烟管温度测点测量烟气温度超过一限值时,带有自动调节阀的烟气旁通烟道上自动调节阀打开,部分高温烟气从带有自动调节阀的烟气旁通烟道直接排放到低温烟道中,降低高温烟气风机的进口温度;旁路的烟气流量由低温烟管温度测点反馈控制,保证进入高温烟气风机的烟气温度不超温。8.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:正常运行时,高于450℃高温烟气从纯辐射型加热炉的烟囱处引出,通过高温烟道进入高温换热器;常温的助燃风通过鼓风机从大气引入高温换热器,助燃风在高温换热器中与高温烟气换热产生高温助燃风;低负荷运行时,通过增大旁通助燃风通过量,提高换热管的管壁温度,避免高温换热器的露点腐蚀。9.根据权利要求1所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:该系统故障或检修时,鼓风机正常使用,冷风走冷风旁通管,而不经过高温换热器,直接进入高温燃烧器中;纯辐射型加热炉顶部的密封型烟囱挡板打开,高温烟气直接从烟囱直排,而不进入系统。10.根据权利要求2所述的高温烟气余热回收系统,其特征在于:高温烟气从高温烟气导管进入高温换热管组,换热后的低温烟气从低温烟气导管排出;常温助燃风从高温换热器的侧部进入换热管壳程,通过多道折流换热,从高温换热器侧部排出;清扫预留口通过外接蒸汽或水冲洗清理高温换热管组内壁,清理后的废液由清扫排液口排出。2CN108489290A说明书1/4页一种高温烟气余热回收系统技术领域[0001]本发明属于煤焦油深加工技术领域,具体涉及一种高温烟气余热回收系统。背景技术[0002]煤焦油深加工系统的管式炉,由于被加热介质为易结焦流体,为了后期运行维护方便,常常采用纯辐射型管式炉,排烟温度通常超过450℃。常规的余热回收系统适用于排烟温度低于450℃的烟气,而排烟温度高于450℃,当负荷较大时采用余热锅炉加以综合利用,但对于焦