一种转炉炉底厚度测量装置及方法.pdf
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一种转炉炉底厚度测量装置及方法.pdf
本发明提供了一种转炉炉底厚度测量装置及方法,包括底吹供气元件(1)、底吹供气控制系统(3)、供气元件长度检测系统(4)、系统控制器(5);转炉(2)底部有安装底吹供气元件(1)的安装孔,底吹供气控制系统(3)一端通过管线与底吹供气元件(1)相连,另一端与系统控制器(5)相连,供气元件长度检测系统(4)一端通过线缆连接至底吹供气元件(1),另一端与系统控制器(5)相连。本发明适用于任何公称容量的复吹转炉,本装置结构简单,易于实施与维护,能够很容易测得炉底厚度、底吹供气元件的厚度、渣层的厚度,根据测得的厚度对
一种降低转炉炉底厚度的方法.pdf
本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法,所述方法包括以下步骤:根据转炉炉底的渣层厚度,在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水;向转炉中滑动吹氧进行吹炼;对转炉中的熔池进行冷却降温,最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料,并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度,在氧气吹炼过程中也不需造渣,具有操作简单、节奏快、成本低的优点。
一种转炉炉底厚度的控制方法.pdf
本申请提供了一种转炉炉底厚度的控制方法,通过改进氧枪喷头参数,在对转炉氧枪改造的基础上合理使用氧压,控制转炉装入量和控制造渣料用量,控制连续喷溅、返干,出现上涨趋势时及时采取降炉底措施,通过调整操作方式及工艺参数缓慢降低炉底,稳定了炉底厚度为650mm‑850mm,避免了转炉炉底上涨,缩短了转炉冶炼周期1min,降低了转炉终渣的全铁含量至14%以下,增加了转炉终渣黏度,提高了转炉生产效率,有利于转炉炉型的维护,提高了转炉寿命。
一种提高转炉炉底厚度的渣补方法.pdf
本发明公开了一种提高转炉炉底厚度的渣补方法,该方法步骤为:(1)渣补前炉次的终点控制为:钢水C≥0.08wt%,炉渣碱度2.8~3.5;MgO8wt%~10wt%;(2)钢水全部出尽后留下炉渣,将炉体倾斜后加入补炉砖,摇炉使补炉砖与炉渣充分混匀;(3)转炉摇到零位,降氧枪用氮气或惰性气体进行吹扫,然后静置烧结,凝固后即渣补完成。本方法使用炼钢转炉终渣以及破碎后的炉衬砖维护转炉炉底,可使炉底零位平均增加170mm,吹炼一个中包(30炉钢)后,转炉零位平均增加88.3mm,是利用镁质大面料补炉底的三倍。本方
一种转炉炉底护炉方法.pdf
本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域,具体涉及一种转炉炉底护炉方法,包括以下步骤:S1.转炉出钢后,转炉内留渣量为50~65kg/t