一种转炉炉底厚度的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115404300A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211103210.4(22)申请日2022.09.09(71)申请人山东莱钢永锋钢铁有限公司地址251100山东省德州市齐河经济开发区(72)发明人于生鹏苏庆林刘晓东王秋坤路大鹏(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336专利代理师杨先凯(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C5/48(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种转炉炉底厚度的控制方法(57)摘要本申请提供了一种转炉炉底厚度的控制方法，通过改进氧枪喷头参数，在对转炉氧枪改造的基础上合理使用氧压，控制转炉装入量和控制造渣料用量，控制连续喷溅、返干，出现上涨趋势时及时采取降炉底措施，通过调整操作方式及工艺参数缓慢降低炉底，稳定了炉底厚度为650mm‑850mm，避免了转炉炉底上涨，缩短了转炉冶炼周期1min，降低了转炉终渣的全铁含量至14%以下，增加了转炉终渣黏度，提高了转炉生产效率，有利于转炉炉型的维护，提高了转炉寿命。CN115404300ACN115404300A权利要求书1/2页1.一种转炉炉底厚度的控制方法，其特征在于，改进氧枪喷头参数：将氧枪的喷头夹角减小为12°45′，将氧枪喉口减小为φ40.4mm。2.根据权利要求1所述的一种转炉炉底厚度的控制方法，其特征在于，在对转炉氧枪改造的基础上合理使用氧压：吹炼采用高氧压吹炼模式，前期枪位控制在1.4‑1.8m，氧气压力控制在0.75‑0.95MPa，增加氧枪的冲击深度，减少了大型喷溅的发生，合理控制氧压，保证吹炼前期化好渣；在第二批造渣料加入前且在脱碳的高峰期到达之前，降低供氧强度，枪位提升300‑500mm，氧气压力降低0.1‑0.2MPa，然后再平缓地恢复到正常值；终期采用大氧压低枪位操作，将枪位降低至0.9‑1.0m，按照每次降枪200‑400mm停留5‑30s执行，确保终点压枪时间≥20s，将氧气压力控制在0.85‑0.95MPa，加强熔池搅拌，确保压枪时间，保证终点钢水成分和温度的均匀，同时降低炉渣氧化性。3.根据权利要求1所述的一种转炉炉底厚度的控制方法，其特征在于，控制转炉装入量和控制造渣料用量：根据炉龄和炉衬情况采用分阶段定量装入法；根据当炉废钢重量、配比、铁水重量、成分、温度，确定当炉散状料及冷料加入数量。4.根据权利要求1所述的一种转炉炉底厚度的控制方法，其特征在于，控制连续喷溅、返干：出现喷溅、返干现象时，通过铁水成分、废钢质量、操作模式、氧枪使用情况、原辅料质量，排查原因进行预防；控制过程参考CO浓度变化及音频化渣曲线，结合炉口火焰变化调整枪位：当CO浓度持续上升、音频化渣曲线向下走、炉口火焰变硬时提枪300‑500mm或将氧气压力降低0.1‑0.2MPa，反之降枪100‑300mm或升高氧压至0.8‑0.85MPa，过程中最低枪位≥1.3m；当出现返干情况，提枪至收火，缩短返干时间，收火后降枪至1.5‑1.8m。5.根据权利要求1所述的一种转炉炉底厚度的控制方法，其特征在于，出现上涨趋势时，采取降炉底措施，避免连续涨炉底：保证R=2.8‑3.0，TFe＜14%，避免渣中MgO超过最佳饱和值使得终渣粘稠、流动性变差、炉底上涨。6.根据权利要求1所述的一种转炉炉底厚度的控制方法，其特征在于，通过调整操作方式及工艺参数缓慢降低炉底：具体方式：提高铁耗比、提高重点钢水氧化性、加强吹炼过程熔池搅拌、适当降低终渣碱度与氧化镁含量、调整溅渣枪位与溅渣时间；初渣控制目标：渣碱度为2.0±0.2，MgO含量为6%‑6.5%，FeO含量为15%‑20%；第一批造渣料中，加入石灰总量的2/3，加入镁质造渣料总量的60%，以确保控制好冶炼全流程碱度递进关系与中期渣合理渣系组元；正常铁水条件下，氧枪降至前期低枪位后加入第一批渣料的50%，停加20‑30s后再加完另外50%；铁水温度偏低炉次中，延后30‑60s再开始加第一批渣料的50%，停加20‑30s后再加完另外50%，以确保良好的前期化渣效果。7.根据权利要求6所述的一种转炉炉底厚度的控制方法，其特征在于，加入污泥球以调渣和降温，污泥球的加入量和加入时间应根据炉渣的化渣情况、铁水物化指标、炉内温度及2CN115404300A权利要求书2/2页终点要求而定，采用多批次小批量单批加入量不超100kg，加入瞬间应提高枪位100mm，加完后再小幅度降枪，拉碳前2‑3min严禁加入。8.根据权利要求6所述的一种转炉炉底厚度的控制方法，其特征在于，加入铁矾土作为化渣剂使用：在铁水Si≤0.3%与中期返干严重炉次中使用，以确保良性化渣，单