一种可大线能量焊接高强船板EH40及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107164696A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710257569.XC22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.04.19C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C22C38/08(2006.01)地址063000河北省唐山市路北区滨河路9C21C7/06(2006.01)号B22D11/115(2006.01)申请人河钢股份有限公司唐山分公司C21D8/02(2006.01)(72)发明人王强王云阁尹绍江安海玉臧淼郝鑫李可斌刘伟建郑治秀(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种可大线能量焊接高强船板EH40及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种可大线能量焊接高强船板EH40及其生产方法，所述高强船板EH40的化学成分及质量百分含量为：C：0.08～0.12%，Mn：1.40～1.80%，Si：0.15～0.35%，Al：0.020～0.040%，S≤0.01%，P≤0.02%，Ti≥0.010%，Nb≥0.030，Ni≥0.1%，其余为Fe和痕量杂质元素。本发明钢板采用C-Mn-Nb-Ti成分体系，生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉后脱氧合金化、连铸、粗轧、精轧、超快冷工序，利用钢中弥散分布的微米级夹杂物改善焊接性能，可生产8～50mm厚度规格高强船板EH40，产品具有良好的低温韧性，大线能量焊接接头具有优良的强韧性。CN107164696ACN107164696A权利要求书1/1页1.一种可大线能量焊接高强船板EH40，其特征在于，所述高强船板EH40的化学成分及质量百分含量为：C：0.08～0.12%，Mn：1.40～1.80%，Si：0.15～0.35%，Al：0.020～0.040%，S≤0.01%，P≤0.02%，Ti≥0.010%，Nb≥0.030，Ni≥0.1%，其余为Fe和痕量杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40，其特征在于，所述高强船板EH40化学成分中，Ti：0.015～0.025%，Nb：0.030～0.040%，Ni：0.15～0.3%。3.根据权利要求1所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40，其特征在于，所述高强船板EH40厚度规格为8～50mm，抗拉强度为530～570MPa，屈服强度405～425MPa，断后伸长率30～35%，可承受最大线能量输入值为150KJ/cm。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉后脱氧合金化、连铸、粗轧、精轧、超快冷工序；所述铁水预处理工序，终点硫含量S≤0.003%，扒渣后钢水裸露面积占钢包界面≥2/3。5.根据权利要求4所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，终点C：0.035～0.050%，终点温度T≥1650℃，终点P≤0.010%。6.根据权利要求4所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述炉后脱氧合金化，转炉出钢1/4开始加入硅铁0.10～0.15㎏/吨钢预脱氧，硅锰9.0～10.0㎏/吨钢合金化，加入钛铁时保证氧位处于30～50ppm；出钢后快速调整其它元素含量，成分合格后钢包静置3～5min，吊运至连铸平台。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，二冷区采用电磁搅拌+重压下功能，电磁搅拌电流340～350A，频率5～6Hz，重压下压下量30～35mm；中间包过热度15～25℃。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述粗轧工序，开轧温度≥1050℃，粗轧阶段单道次压下率≥20%。9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述精轧工序，精轧二次开轧温度≤820℃，精轧终轧温度750～820℃。10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种可大线能量焊接高强船板EH40的生产方法，其特征在于，所述超快冷工序，开冷温度≤690℃，终冷温度450～650℃。2CN107164696A说明书1/4页一种可大线能量焊接高强船板EH40及其生产方法技术领域[0001]本发明属于黑色冶金制造技术领域，具体涉及一种可大线能量焊接高强船板EH40