一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107287508A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201610203250.4C22C38/08(2006.01)(22)申请日2016.04.04C22C38/16(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C21D8/02(2006.01)地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂C21D6/00(2006.01)区内(72)发明人张坤丛津功王若刚李新玲乔馨张紫茵刘源李黎明刘立强(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法(57)摘要一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法，化学成分：C0.07～0.11％、Si0.15～0.35％、Mn1.45～1.60％、Nb0.015～0.035％、Ti0.012～0.018％、Ni0.15～0.30％、Cu0.20～0.35％、Als0.015～0.040％、P≤0.020％、S≤0.005％，Ceq：0.36～0.40％。转炉挡渣出钢，渣层厚度＜100mm；真空处理保压或RH钢水循环时间≥10min；中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷45～48h。钢坯加热温度1180～1220℃，时间9～10min/cm；二阶段开轧温度760～800℃，二阶段总压下量>60％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷却速度4～8℃/s，返红温度550～620℃。堆垛缓冷温度250～350℃，时间≥24小时。本发明船板Reh达445MPa，Rm为577MPa，延伸率25.1％，-40℃冲击均值159J。CN107287508ACN107287508A权利要求书1/1页1.一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法，其特征在于：(1)化学成分重量百分比为：C：0.07～0.11％、Si：0.15～0.35％、Mn：1.45～1.60％、Nb：0.015～0.035％、Ti：0.012～0.018％、Ni：0.15～0.30％、Cu：0.20～0.35％、Als：0.015～0.040％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余为Fe和杂质；Ceq：0.36～0.40％；(2)炼钢进行铁水脱硫预处理，脱硫渣扒净，转炉挡渣出钢，渣层厚度＜100mm；保证钢包清洁，合金充分烧烤；真空处理保压时间或RH钢水循环时间≥10min；(3)中间包目标过热度按＜25℃控制；全程保护浇注，并投入轻压下，连铸板坯下线堆垛缓冷45～48h；(4)钢坯加热温度为1180～1220℃，加热时间9～10min/cm；钢坯出炉后迅速至除鳞机去除氧化铁皮；(5)热轧采用两阶段轧制，二阶段开轧温度760～800℃，二阶段总压下量>60％，终轧温度740～780℃；(6)控冷工艺：采用在线ACC冷却，控制入水温度710～750℃，冷却速度4～8℃/s，返红温度550～620℃；(7)缓冷工艺：将厚度≥35mm的钢板放置于平整地面进行堆垛缓冷，堆垛温度250～350℃，缓冷时间≥24小时。2CN107287508A说明书1/3页一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法。背景技术[0002]目前，国内外钢厂都在进行大线能量焊接用钢的研究，但均未形成大线能量焊接专用钢品牌，而是仅仅作为品种钢的一个特性来推广应用。采用手工焊、埋弧焊等传统方法焊接，线能量一般为30～60kJ/cm，且多层焊、预热、垫板等焊接手段大大降低了施工效率。随着钢结构未来向大型化、厚规格化方向发展，为提高生产效率，采用＞80kJ/cm的电渣焊、气电立焊等大线能量焊接工艺是必然趋势，因而钢板对大线能量焊接适应性被迫提高。[0003]为满足钢板对大线能量焊接的适应性，按照以下要求进行试制。首先，钢板要满足低碳成分、低碳当量易焊接、低焊接裂纹敏感性、大线能量焊接即“三低一大”要求，保证母材性能良好；其次要有高的屈服强度；另外，焊接工艺简单，体现大线能量的焊接特性。关键是针对这种以铁素体-珠光体组织为主体的钢板大线能量焊接热影响区韧性恶化的情况，通过调整、改进钢板冶炼、轧制、热处理等生产工艺，采取措施有效抑制HAZ晶粒粗大，改善焊接热影响区的韧性。发明内容[0004]本发明的目的旨在提供一种各项性能指标均能达到认证水平要求的40kg级大线能量焊接用船板的生产