一种污泥荞麦基磁性活性炭及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107175078A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710602041.1C02F101/30(2006.01)(22)申请日2017.07.21(71)申请人西昌学院地址615000四川省凉山彝族自治州西昌市西昌学院北校区资源与环境学院(72)发明人严云彭明丽刘洪李小菊陈波梁剑李向婷(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人夏艳(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)B01J20/28(2006.01)B01J20/32(2006.01)C02F1/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种污泥荞麦基磁性活性炭及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种污泥荞麦基磁性活性炭及其制备方法，包括以下步骤：取活性污泥，在自然条件下风干，同时将荞麦桔杆用去离子水洗净，然后剪成细条；将上述用去离子水洗净的荞麦桔杆在烘箱中烘干；将活性污泥风干后研磨，并将荞麦桔杆粉碎后，将污泥和荞麦桔杆分别过分样筛；将经过分样筛的污泥和荞麦桔杆混合；加入浸渍液在室温下浸泡，再在超声波中进行震荡，然后用微孔滤膜进行过滤，在烘箱中烘干；密封于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中进行高温煅烧，等待炉内温度降至室温时取出炭化物；将炭化物进行粉碎并进行筛分，制备得到污泥荞麦基磁性活性炭。本发明采用超声波浸泡活性污泥与荞麦秸秆，可以减小浸泡时间，增加产品得率和脱色率。CN107175078ACN107175078A权利要求书1/1页1.一种污泥荞麦基磁性活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、原材料预处理：取污水处理厂富含有机物的活性污泥，在自然条件下风干，同时将当地的农业废弃物荞麦桔杆用去离子水洗净，然后用剪刀剪成细条；步骤2、烘干、粉碎、筛选：将上述用去离子水洗净的荞麦桔杆在烘箱中烘干备用；将活性污泥风干后研磨，并将荞麦桔杆粉碎后，将污泥和荞麦桔杆分别过分样筛；步骤3、混合：将经过分样筛的污泥和荞麦桔杆混合；步骤4、震荡活化：将混合后的污泥荞麦桔杆混合物加入浸渍液在室温下浸泡，再在超声波中进行震荡，然后用微孔滤膜进行过滤，在烘箱中烘干，制备得到污泥桔杆混合物；步骤5、灼烧炭化：将步骤4制备得到的污泥桔杆混合物密封于坩埚中，将坩埚置于马弗炉中进行高温煅烧，等待炉内温度降至室温时取出炭化物；步骤6、粉碎、筛选：将步骤5制备得到的炭化物进行粉碎，再用分样筛进行筛分，制备得到污泥荞麦基磁性活性炭。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的细条的长度为3～5cm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的烘箱的温度为100～110℃；分样筛的筛目数为80～100目。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的经过分样筛的污泥和荞麦桔杆的质量比为1:1～1:3。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的浸渍液为ZnCl2与FeCl3的混合溶液，其中，ZnCl2与FeCl3的质量比为2:1。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的浸渍液为质量浓度为50％的FeCl3溶液。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的浸泡时间为6～12h；在超声波中进行震荡的时间为0.5～3h；微孔滤膜的孔径为0.45μm；烘箱的温度为100～110℃。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的高温煅烧时间为0.5～2h，高温煅烧温度为300～600℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6中的分样筛的筛目数为80～100目。10.一种由权利要求1-9中任一权利要求所述的制备方法制备得到的污泥荞麦基磁性活性炭。2CN107175078A说明书1/5页一种污泥荞麦基磁性活性炭及其制备方法技术领域[0001]本发明属于生物炭材料的制备技术领域，具体地说，涉及一种污泥荞麦基磁性活性炭及其制备方法。背景技术[0002]污泥是污水处理厂排放的主要副产物之一，由于含有大量的重金属、病原体和难降解的有毒有机物等物质，如果直接排放将对环境造成严重的二次污染，从废弃物的资源化角度看，污泥中含有大量的可热降解的有机物。农作物秸秆作为一种储量十分丰富的生物质资源，除了少数被用作饲料外，大部分都被浪费了；在过去，大部分农民都是直接露天焚烧，但这不仅浪费能源，还严重污染大气。这些年政府通过监督禁燃的方法，虽然使得燃烧秸秆的情况得到控制，但被白白浪费的农作物秸秆依然占大部分。因此，对农作物秸秆的多种类利用的研究成为了人们的关注热点。[0003]由于污泥中含有较多的灰分和较少的挥发分，单独热解时往往存在热解不彻