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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107177711A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710498149.0(22)申请日2017.06.27(71)申请人江苏力源金河铸造有限公司地址226500江苏省南通市如皋市白蒲镇(72)发明人章桂林范颖(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人郝传鑫(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺(57)摘要本发明涉及铸铁冶炼技术领域,具体公开了一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,所述工艺过程如下:加料熔炼;成分微调;铁水预处理;铁水精炼;球化处理和孕育处理。本发明工艺通过控制加料顺序,保证生铁中结晶型核不被严重烧损,为后期铁水中石墨的球化提供充足的结晶型核;预处理采用SiC同时加入的方法,利用电炉熔炼的电磁搅拌力使铁水充分吸收SiC,保证了预处理的效果;孕育处理采用了三次孕育处理工艺,充分保证了铁水的孕育效果;铁水球化处理后短时间内浇注结束,保证铸件的金相组织。CN107177711ACN107177711A权利要求书1/2页1.一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,所述工艺过程如下:(1)加料熔炼,先将废钢和增碳剂同时加入中频感应电炉,再加入回炉料,最后加入生铁,在炉内铁水熔炼到三分之二时向电炉内加入75硅铁;(2)成分微调,当铁水升温至1440-1460℃时,加入75硅铁、镍铁,将硅、镍调至原铁水要求的范围;(3)铁水预处理,从电炉中倒出1/2的铁水于铁水包中,向电炉中加入碳化硅,电炉升温,最后将倒出的1/2铁水回入电炉中则预处理完成;(4)铁水精炼,将炉中铁水温度升至1520~1540℃,保温、静置5~10分钟;(5)球化处理和孕育处理,a.将球化剂加入到球化反应包的球化室内,所述球化剂为出铁重量的0.9-1.0%,粒度为5-25mm;b.将一次孕育剂均匀覆盖到球化剂上,所述一次孕育剂为出铁重量的0.35-0.45%,粒度为3-8mm;c.将矽钢片均匀覆盖到孕育剂上,所述矽钢片为出铁重量的0.5%;d.从电炉中出铁到球化包中,出铁温度控制在1500~1520℃,在出铁到出铁重量的1/3时加入二次孕育剂到球化反应包中,所述二次孕育剂为出铁重量的0.3-0.4%,粒度为3-8mm;e.浇注孕育:浇注温度控制在1400-1420℃,浇注时加入随流孕育剂,所述随流孕育剂为出铁质量的0.1-0.15%,粒度为0.2-0.6mm;f.铸件350℃以下温度开箱冷却。2.根据权利要求1所述的一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,(1)中所述中频感应电炉中废钢的含量为30±2%,回炉料的含量为30±2%,生铁的含量为40±2%。3.根据权利要求2所述的一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,(1)中所述废钢为低锰废钢,化学成分及百分比为:C0.008%、Si0.05%、Mn0.10%、P0.03%、S0.015%、Cr0.03%、Ti0.014%、V0.040%。4.根据权利要求2所述的一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,(1)中所述生铁为Q10生铁,化学成分及百分比为C4.42%、Si1.06%、Mn0.05%、P0.024%、S0.003%、Cr0.008%、Ti0.011%、V0.009%。5.根据权利要求1所述的一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,(1)中所述增碳剂成分要求为C≥98%、S≤0.03%、N≤0.01%、灰份≤1.0%。6.根据权利要求1所述的一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,(2)中所述75硅铁成分要求为Si≥73%、Al≤0.5%,其余为Fe。7.根据权利要求1所述的一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,(3)中所述碳化硅的粒度为3-8mm。8.根据权利要求1所述的一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,(5)中所述球化剂为镧系球化剂,化学成分及百分比为Mg5.35%、Al0.18%、Si45.96%、Ca3.35%、La0.68%。9.根据权利要求1所述的一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺,其特征在于,(5)中2CN107177711A权利要求书2/2页所述孕育剂为高钙钡孕育剂,化学成分及百分比为Si75%、Ca2.01%、Ba2.3%、Al1.1%。3CN107177711A说明书1/5页一种薄壁铁素体球墨铸铁件的熔炼工艺技术领域[0001]本发明属于铸铁冶炼技术领域,具体是一种薄壁铁素体球墨铸铁件