一种铸态全铁素体球墨铸铁材料生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110578084A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910996703.7C21C1/10(2006.01)(22)申请日2019.10.19(71)申请人锦州捷通铁路机械股份有限公司地址121000辽宁省锦州市义县七里河镇大荒地村(72)发明人苗昕旺马宇臧玉郡刘希德李常金李金红王丹丹宋佳健孙明(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所(普通合伙)21225代理人王佳佳(51)Int.Cl.C22C33/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种铸态全铁素体球墨铸铁材料生产工艺(57)摘要一种铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，以生铁、废钢、硅铁、增碳剂、球化剂、孕育剂和随流孕育剂做为铁水冶炼原料，放入在中频炉进行熔化，获得前样铁水；对球化处理包进行烤包作业，装入球化剂、孕育剂和铁屑，保温，将铁水冲入球化处理包中；铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，得到铸态全铁素体球墨铸铁。优点：工艺简单，操作方便；通过增加球墨铸铁中硅元素的含量，进行固溶处理，铸态得到100％铁素体基体金相组织和超高的韧塑性。CN110578084ACN110578084A权利要求书1/2页1.一种铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：具体步骤是：(1)配料铁水冶炼原料按重量百分含量组成如下：生铁58％～65％，废钢29％～36％，硅铁2.5％～3.35％，增碳剂0.4％～0.5％，球化剂1.15％，孕育剂1.0％，随流孕育剂0.1％；(2)熔化铁水将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，在冶炼温度达到1510℃～1530℃时熔炼10分钟后，取样检测冶炼得到的铁水成分，使铁水中的C的质量含量为3.3％、Si的质量含量为2.6％，得到前样铁水；(3)烤包处理装包前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃～450℃；(4)、孕育处理装包前，将球化剂、孕育剂和铁屑进行烘烤，烘烤温度为400℃，保温1小时；将烘烤后的占铁水总质量的1.15％球化剂、1.0％孕育剂和0.65％铁屑装入浇包中，并铺平捣实，再将步骤(2)中的前样铁水冲入浇包中；(5)、浇注处理铁水温度控制在1380℃～1440℃进行浇注，铁水完全冲入浇包后，包内进行扒渣，扒除全部渣子并覆盖上除渣剂，开始进行浇注，在浇注的同时加入0.1％随流孕育剂，完成浇注，得到铸态全铁素体球墨铸铁。2.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：生铁成分C质量含量≥4.0％，S质量含量i≤0.4％，Mn质量含量≤0.10％，P质量含量≤0.025％，S质量含量≤0.02％，Ti质量含量≤0.03％，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：废钢成分C质量含量≤0.6％，Si质量含量≤0.4％，Mn质量含量≤0.3％，P质量含量≤0.02％，S质量含量≤0.015％，其余为Fe。4.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：硅铁的牌号为FeSi75-B和FeSi75-C。5.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：球化剂为埃肯5800球化剂；增碳剂C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％。6.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，其粒度为3mm～8mm；随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，其粒度为0.2mm～0.7mm。7.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：步骤(2)前样铁水中成分Mn质量含量≤0.15％、S质量含量为0.006％～0.018％、p质量含量≤0.03％。8.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：步骤(5)铸态全铁素体球墨铸铁成分为C的质量含量为3.0％～3.2％、Si的质量含量为3.6％～3.8％、Mn质量含量≤0.15％、S质量含量0.006％～0.018％、p质量含量≤0.03％、Mg质量含量0.03％～0.055％、Re质量含量≤0.02％。9.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：步骤(5)中整个浇注完成时间＜10min。2CN110578084A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：铸态全铁素体球墨铸铁的基体组织100％为铁素体。3CN110578084A说明书1/8页一种铸态全铁素体球墨铸铁材料生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺。背景