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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107188577A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710437674.1(22)申请日2017.06.12(71)申请人合肥铭佑高温技术有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区金寨南路西、翠微路北上海城市公寓8幢1605室(72)发明人王虎(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人武金花(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/06(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种用于工业窑炉炉体的耐高温材料及制备方法(57)摘要本发明属于高温耐火材料制造技术领域,提供了一种用于工业窑炉炉体的耐高温材料及制备方法,所述用于工业窑炉炉体的耐高温材料包括如下重量份数的组分:耐火熟料15-19份、焦炭11-13份、粘土11-15份、氮化硅、碳化硅复合物6-22份、白云石24-45份、氧化镁1-5份、氧化钙1-6份。本发明的目的是提供一种用于工业窑炉炉体的耐高温材料抗侵蚀性能强、耐高温。CN107188577ACN107188577A权利要求书1/2页1.一种用于工业窑炉炉体的耐高温材料,其特征在于:所述用于工业窑炉炉体的耐高温材料包括如下重量份数的组分:耐火熟料15-19份、焦炭11-13份、粘土11-15份、氮化硅、碳化硅复合物6-22份、白云石24-45份、氧化镁1-5份、氧化钙1-6份。2.根据权利要求1所述的用于工业窑炉炉体的耐高温材料,其特征在于:所述用于工业窑炉炉体的耐高温材料包括如下重量份数的组分:耐火熟料15-16份、焦炭11-12份、粘土11-12份、氮化硅、碳化硅复合物6-11份、白云石24-35份、氧化镁1-3份、氧化钙1-3份。3.根据权利要求1所述的用于工业窑炉炉体的耐高温材料,其特征在于:所述用于工业窑炉炉体的耐高温材料包括如下重量份数的组分:耐火熟料16份、焦炭11份、粘土12份、氮化硅、碳化硅复合物7份、白云石28份、氧化镁2份、氧化钙2份。4.根据权利要求1所述的用于工业窑炉炉体的耐高温材料,其特征在于:所述氮化硅、碳化硅复合物的制备方法如下:(1)先将13-21wt%的硅粉和0.01-1wt%的催化剂粉球磨0.5-2h,加入0.1-0.99wt%的三氧化二钇细粉和12-22wt%的碳化硅细粉,继续球磨0.5-5h,得混合细粉料;(2)将3-5wt%的结合剂加入到35-40wt%的碳化硅粗颗粒和10-13wt%的碳化硅中颗粒中,搅拌0.1-0.4h,得润湿后的碳化硅颗粒料;(3)将(1)得到的混合细粉料加入到(2)得到的润湿后的碳化硅颗粒料中,混炼0.5-3h,机压成型,再对成型后的坯体进行冷等静压处理,冷等静压处理的压力为100-200MPa;然后将冷等静压处理后的坯体在50-55℃条件下干燥1-2h,在90-95℃条件下干燥2-3h,得烧结前驱体;(4)将(3)得到的烧结前驱体置于管式电炉内,在氮气气氛下:先以2-6℃/min的升温速率升至1180-1200℃,保温0.5-1.5h;再以2-4℃/min的升温速率升至1280-1300℃,保温2CN107188577A权利要求书2/2页0.5-1.5h;然后以2-3℃/min的升温速率升至1320-1400℃,保温12-20h,最后在氮气气氛下随炉自然冷却至室温,即得氮化硅结合碳化硅复相耐高温材料。5.根据权利要求4所述的用于工业窑炉炉体的耐高温材料,其特征在于:所述硅粉中的Si含量≥98wt%,粒径≤0.1mm。6.根据权利要求4所述的用于工业窑炉炉体的耐高温材料,其特征在于:所述球磨的方法为干法球磨。7.根据权利要求1所述的用于工业窑炉炉体的耐高温材料,其特征在于:所述粘土中SiO2的含量为36-49wt%。8.如权利要求1-7任一项所述的用于工业窑炉炉体的耐高温材料的制备方法,其特征在于:所述方法具体如下:(1)按照所述配方配料,混合后采用行星式球磨机进行研磨,研磨过程中配料:球:水=1:2:3.5;(2)研磨完成后进行干燥,然后压制成型,采用100-130MPa的压力进行压制成型;(3)在1400-1600℃下进行烧结,即可。3CN107188577A说明书1/6页一种用于工业窑炉炉体的耐高温材料及制备方法技术领域[0001]本发明属于高温耐火材料制造技术领域,具体地,涉及一种用于工业窑炉炉体的耐高温材料及制备方法。背景技术[0002]工业窑炉:工业窑炉按热工制度又可分为两类:一类是间断式窑炉又称周期式窑炉,其特点是窑炉子间断生产,在每一加热周期内窑炉温是变化的,如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等;第二类是连续式窑炉,其