一种用于窑炉的高温催化涂料及制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115975436A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211521990.4C09D129/04(2006.01)(22)申请日2022.11.30C09D5/18(2006.01)C09D7/61(2018.01)(71)申请人潮州市索力德机电设备有限公司C04B35/66(2006.01)地址521000广东省潮州市枫溪区古板头C04B35/50(2006.01)村道东3号(72)发明人郭俊平郭喜斌林佳余培旭郭喜芝(74)专利代理机构广州汇航专利代理事务所(普通合伙)44537专利代理师卢楚琼(51)Int.Cl.C09D103/02(2006.01)B01J23/10(2006.01)C09D101/02(2006.01)C09D133/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种用于窑炉的高温催化涂料及制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，首先将原料研磨成粒度小于2μm细粉：稀土氧化物60～90％、活化剂5～20％、无机粘结剂5～25％，活化剂为碱金属盐和/或碱稀土氧化物，将得到的细粉溶解于酸性溶液中，采用喷雾干燥的方式将溶盐混合液干燥成粒度小于1μm微颗粒；将有机粘结剂撒于水面，恒温搅拌，待完全沉入水中后重复操作，得到混合液；将微颗粒与混合液按照质量比1:1～5混合均匀后得到涂料，涂料中包含稀土溶盐、碱金属溶盐、无机粘结剂以及有机粘结剂，其中，稀土溶盐、碱金属溶盐在高温下会被分解为稀土氧化物和碱金属氧化物，碱金属氧化物在高温下对稀土氧化物降解氮氧化物起到催化活化作用，促进氮氧化物分解。CN115975436ACN115975436A权利要求书1/1页1.一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1：按以下质量百分比将原料研磨成粒度小于2μm细粉：稀土氧化物60～90％、活化剂5～20％、无机粘结剂5～25％，所述活化剂为碱金属盐和/或碱稀土氧化物；步骤2：将步骤1得到的细粉溶解于酸性溶液中，制成溶盐混合液；步骤3：采用喷雾干燥的方式将溶盐混合液干燥成粒度小于1μm微颗粒；步骤4：将有机粘结剂撒于水面，恒温搅拌，待完全沉入水中后重复操作，直至达到预定的浓度，得到混合液；步骤5：将微颗粒与混合液按照质量比1:1～5混合均匀后得到涂料。2.根据权利要求1所述的一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，稀土氧化物包含以下至少一种氧化物：氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钷、氧化钐、氧化铕、氧化钆、氧化铽、氧化镝、氧化钬、氧化铒、氧化铥、氧化镱、氧化镥、氧化钇、氧化钪；所述无机粘结剂包含以下至少一种物质：硅酸盐、铝酸盐、钛酸盐、黏土、高岭土、膨润土、紫木节土。3.根据权利要求1所述的一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，活化剂采用以下至少一种碱金属盐：碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、氯化盐。4.根据权利要求1所述的一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，活化剂采用以下至少一种碱稀土氧化物：氧化钙、氧化镁、氧化钡、氧化锌、氧化铍、氧化锆、氧化铬、氧化钴。5.根据权利要求1所述的一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤2中，所述酸性溶液选择质量分数为10％～45％的盐酸或硝酸。6.根据权利要求1所述的一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤3中，溶盐混合液存放在储液池中，加压泵将储液池中的溶盐混合液转移至喷头，由所述喷头向加热塔内喷出雾化液滴，加热塔内的温度不低于300℃，雾化液滴快速干燥形成微颗粒，下落至加热塔出口，由集料箱收集。7.根据权利要求1所述的一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤4中，所述有机粘结剂采用聚丙烯酸盐、纤维素、木质素、聚乙烯醇、淀粉中的至少一种。8.根据权利要求1所述的一种用于窑炉的高温催化涂料的制备方法，其特征在于：在所述步骤4中，水的温度为50℃～90℃，混合液中有机粘结剂的质量百分比为5％～20％。9.一种由权利要求1～8任一项所述的制备方法制备的用于窑炉的高温催化涂料。10.根据权利要求9所述的一种用于窑炉的高温催化涂料，其特征在于：该涂料应用于窑炉内壁和/或窑具表面。2CN115975436A说明书1/8页一种用于窑炉的高温催化涂料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及环保涂料领域，特别涉及一种用于窑炉的高温催化涂料及制备方法。背景技术[0002]窑炉燃料燃烧过程，在高温作用下，空气中的氮和氧产生热力反应，生成氮氧化物。目前窑炉行业中最常采取的降氮方法是在烟气中喷氨还原，而要达到一定的还