清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107217132A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710262685.0(22)申请日2017.04.20(71)申请人邢台新翔金属材料科技股份有限公司地址054001河北省邢台市高新技术产业开发区信都南路18号(72)发明人赵广兴曹瑞春孟军学侯凯元张国锋李兵(74)专利代理机构石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙)13127代理人喻慧玲(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法(57)摘要本发明公开了一种清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法，是在退火炉空炉状态下，关闭退火炉的RX气体进气阀门和两侧炉门，然后加热退火炉，控制炉膛内温度达到650±10℃保持恒温，检测退火炉尾气，当尾气中CO2含量值不再变化，停止加热，打开两侧炉门，待空气进入退火炉并充满炉膛后重新关闭两侧炉门，重复加热处理过程，待尾气中CO2含量值降至0.3％-0.5％，停止操作，完成对退火炉积碳的清除。获得的清除方法，不仅能高效、彻底地清除辊底式连续球化退火炉的积碳，使退火炉恢复到初期使用效果，而且清除操作周期短、清除维护成本低，定期实施能在保证退火材料不脱碳的情况下有效防止增碳，保证精线产品的退火质量，降低对环境的污染，提高生产效率。CN107217132ACN107217132A权利要求书1/1页1.一种清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法，其特征在于：该方法在退火炉空炉状态下，关闭退火炉的RX气体进气阀门和两侧炉门，然后加热退火炉，控制炉膛内温度达到650±10℃保持恒温，检测退火炉尾气，当尾气中CO2含量值不再变化，停止加热，打开两侧炉门，待空气进入退火炉并充满炉膛后重新关闭两侧炉门，重复加热处理过程，待尾气中CO2含量值降至0.3％-0.5％，停止操作，完成对退火炉积碳的清除。2.根据权利要求1所述的清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法，其特征在于：对退火炉的加热方式采用燃烧天然气产生高温辐射进行加热的方式。3.根据权利要求1所述的清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法，其特征在于：所述加热处理过程，恒温时间维持4-5小时。4.根据权利要求1所述的清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法，其特征在于：所述加热处理过程需重复8-10次。5.根据权利要求1所述的清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法，其特征在于：该方法的操作时间为2-3天。2CN107217132A说明书1/4页清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法技术领域[0001]本发明涉及连续退火炉积碳清除的技术领域，尤其涉及清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法。背景技术[0002]轴承锻坯钢和合金工具钢的球化退火是极为重要的热处理工序，球状珠光体的碳化物应实现均匀、细小、弥散、圆整分布，退火零件表面应无氧化和脱贫碳，才能保证实施冷轧、冷拔、冷挤压、冷碾扩等工艺的高质节材，因此优质球化退火是稳定控制和确保理想显微组织，为后续热处理创造条件的关键处理工序，以保证零件淬火时获得隐晶和细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物和少量残余奥氏体的理想组织，从而具备理想的强韧性、耐磨性等综合力学性能和高效长期的使用寿命等优势。[0003]辊底式连续球化退火炉，在炉体设计方面满足了快速等温球化退火工艺的要求，球化退火时间短，且退火质量好，能耗低，但连续球化退火炉在保护气氛RX气体环境下长期工作，内壁和管道不免产生碳粉(碳结晶)，积累到一定程度，会影响RX气体保护气氛的成分，引起退火材料增碳，造成球化退火后钢材质量的显著降低和安全隐患。[0004]为了处理退火炉的积碳问题，目前通常采用更换炉衬和清洗管道的方法，需要专业化处理队伍进行炉衬拆安和管道清洗，施工周期一般需要7至15天，而且施工专业化程度高，周期长，维护成本高，清洗后产生的固体废弃物还容易造成环境污染。发明内容[0005]为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法，通过该方法能够彻底清除炉膛内积碳，缩短清理时间，降低清理费用，减少对环境的污染。[0006]为实现上述目的，本发明的清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法，是在退火炉空炉状态下，关闭退火炉的RX气体进气阀门和两侧炉门，然后加热退火炉，控制炉膛内温度达到650±10℃保持恒温，检测退火炉尾气，当尾气中CO2含量值不再变化，停止加热，打开两侧炉门，待空气进入退火炉并充满炉膛后重新关闭两侧炉门，重复加热处理过程，待尾气中CO2含量值降至0.3％-0.5％，停止操作，完成对退火炉积碳的清除。[0007]本发明采取在保持退火炉空炉，并关闭退火炉RX气体进气阀门和两侧炉门的状态下，通过加