节能型辊底连续式光亮正退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676788A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676788A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210130523.9(22)申请日2012.04.28(71)申请人衡阳市丁点儿工业炉节能有限公司地址421001湖南省衡阳市蒸湘区南三角线79号(72)发明人丁永健丁帅(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D9/08(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/28(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图44页(54)发明名称节能型辊底连续式光亮正退火炉(57)摘要一种节能型辊底连续式光亮正退火炉，包括加热室1、保温室2、炉辊3、烟道4和余热回收段5，余热回收段5的炉墙上面为余热回收锅炉6，在余热回收锅炉6的尾端有烟道4，余热回收锅炉6内有烟管；钢管经过余热回收段5上的余热回收锅炉6余热利用后出炉（出炉温度可以控制在250℃左右），在空气中冷却；与此同时，加热室1和保温室2中的高温烟气经过余热回收锅炉6内的烟管，被余热利用后再经余热回收锅炉6尾端的烟道4排出。本发明余热回收锅炉能将高温烟气热能和钢管的辐射热能二种热能同时交换产生为蒸气，供钢管生产用蒸汽和生活用蒸汽；而且，钢管出炉温度的降低，也减少了二次氧化烧损，提高了产品的外表面质量。CN102678ACN102676788A权利要求书1/1页1.一种节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是包括加热室、保温室、炉辊、烟道和余热回收段，加热室、保温室和余热回收段依次相连，炉辊通过炉墙外的轴承座安装在加热室、保温室和余热回收段内，余热回收段的炉墙上面为余热回收锅炉，在保温室的尾端或加热室的进口端有烟道。2.根据权利要求1所述的节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是余热回收锅炉包括锅筒、热交换管、下降管和集箱管，锅筒上有进水管、水位计管和检修人孔，底部有排污管，热交换管和下降管的上部与锅筒连接，下部分别与左右集箱管连接，左右集箱管底部有集箱排污管，锅筒和热交换管的外侧有保温层，下降管和集箱管的外周有保温层。3.根据权利要求1或2所述的节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是下降管分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管，左右下降管的下部分别与左右集箱管连接，上部均与锅筒连接；热交换管从前到后分成若干排，每排共六根，其中三根热交换管的下部与左集箱管连接，另外三根热交换管的下部与右集箱管连接，六根热交换管的上部均与锅筒连接。4.根据权利要求1或2所述的节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是热交换管形状为L形。5.根据权利要求1或2所述的节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是余热回收锅炉的左右两根集箱管座落在余热回收段的炉墙上。6.一种节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是包括加热室、保温室、炉辊、烟道和余热回收段，加热室、保温室和余热回收段依次相连，炉辊通过炉墙外的轴承座安装在加热室、保温室和余热回收段内，余热回收段的炉墙上面为余热回收锅炉，在余热回收锅炉的尾端有烟道，余热回收锅炉内有烟管。7.根据权利要求6所述的节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是余热回收锅炉包括烟管、锅筒、热交换管、下降管和集箱管，烟管位于锅筒内，锅筒上有进水管、水位计管和检修人孔，底部有排污管，热交换管和下降管的上部与锅筒连接，下部分别与左右集箱管连接，左右集箱管底部有集箱排污管，锅筒和热交换管的外侧有保温层，下降管和集箱管的外周有保温层。8.根据权利要求6或7所述的节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是下降管分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管，左右下降管的下部分别与左右集箱管连接，上部均与锅筒连接；热交换管从前到后分成若干排，每排共六根，其中三根热交换管的下部与左集箱管连接，另外三根热交换管的下部与右集箱管连接，六根热交换管的上部均与锅筒连接。9.根据权利要求6或7所述的节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是热交换管形状为L形，以便尽可能的靠近热源吸收余热。10.根据权利要求6或7所述的节能型辊底连续式光亮正退火炉，其特征是余热回收锅炉的左右两根集箱管座落在余热回收段的炉墙上。2CN102676788A说明书1/4页节能型辊底连续式光亮正退火炉技术领域[0001]本发明涉及一种热处理炉，特别是一种节能型辊底连续式光亮正退火炉。背景技术[0002]现有钢管、钢板以及带钢等产品，在生产过程中使用的辊底连续式正退火炉的结构如附图1、2所示，它包括加热室1、保温室2和炉辊3，加热室1和保温室2相连，炉辊3通过炉墙32外的轴承座31安装在加热室1和保温室2内，炉墙32上面为炉顶