一种螺杆机筒耐磨层的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107214320A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710645353.0(22)申请日2017.08.01(71)申请人浙江华业塑料机械有限公司地址316032浙江省舟山市定海区沥港第二工业区(72)发明人夏增富夏瑜键(51)Int.Cl.B22D19/08(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/34(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C19/05(2006.01)B22D13/10(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图12页(54)发明名称一种螺杆机筒耐磨层的制作方法(57)摘要一种螺杆机筒耐磨层的制作方法，包括以下步骤，一、在机筒(4)内腔加入耐磨粉末再机筒(4)两端的开口封闭；二、将机筒(4)输送至温度为1000～1300℃的加热炉中进行加热，机筒在加热炉中加热时保持径向转动和轴向来回移动；三、将机筒在离心部进行离心，四、将离心后的机筒(4)输送至保温部而对机筒进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部中保温8～9个小时，从保温部取出即加工成有耐磨层的机筒。其优点是，本方法克服了机筒在加热炉中两端受热温度低而中间温度高的缺陷，置于机筒内腔中的耐磨粉末受热均匀，使耐磨粉在同样温度下被熔化、氧化，从而使熔融液均匀地覆盖于机筒的内腔的内周面上，使耐磨层的性能完全一致。CN107214320ACN107214320A权利要求书1/2页1.一种螺杆机筒耐磨层的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，一、在机筒(4)内腔加入用于制作耐磨层的耐磨粉末，将装入耐磨粉末后的机筒(4)两端的开口封闭；二、将机筒(4)输送至温度为1000～1300℃的加热炉中进行加热，机筒在加热炉中加热时保持径向转动和轴向来回移动，使置于机筒(4)内腔中的耐磨粉末在机筒内腔中均匀熔化并覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的耐磨粉末进行氧化而与机筒内壁给合在一起；三、将加热炉中出来的机筒输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒的内周壁上；四、将离心后的机筒(4)输送至保温部而对机筒进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部保温回火处理，使机筒内的温度逐渐下降；从保温部取出即加工成有耐磨层的机筒；上述耐磨粉末的配方为：是由Fe、C、B、Si、Cr、Ni组成的混合粉末，其中Fe为80％～90％，C为1％～5％，B为1％～10％，Si为1％～5％，Cr为1％～5％，其余为Ni，或者，耐磨粉末的配方是由C、B、Si、Cr、Ni组成的集合粉末，其中Ni为75％～85％，B为1％～10％，Si为1％～5％，Cr为1％～10％，其余为C，上述百分数为质量百分比。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤二中，当采用混合粉末时，机筒加热部的温度为1200℃，当采用集合粉末时，机筒加热部的温度为1050℃；所述离心部使用的离心力为60～120g。3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：所述制作方法采用的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，所述机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒(4)的输送机构，所述输送机构分别与各自的驱动装置相连接，所述机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒(4)送入和送出加热炉也能将机筒(4)在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；以及驱动传动机构的驱动器，所述驱动器与程控电路相连接，所述加热炉包括N个间隔排列的加热器(1)和将相邻两个加热器(1)之间封闭连接的连接部(14)，所述N为大于3的自然数。4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述传动机构包括传动杆、第一传动轮，所述第一传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹部，第一传动轮同心固定于传动杆上，形成组合传动体，组合传动体间隔平行地排列于对应相邻两个加热器(1)之间的连接部(14)中，传动杆轴心线的方向与机筒轴心线的方向交叉成一个角度，且传动杆至少一端从连接部(14)中伸出与驱动器中的对应电机输出轴相联动，所述电机(11)分别通过线路与同步正反转动的控制电路相连接；所述角度为30°～70°。5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述加热器(1)包括加热器壳体和感应线圈，所述加热器壳体上设置有能通过机筒的通孔(16)，所述感应线圈设置在通孔(16)外侧的加热器壳体中，所述感应线圈通过线路与控制模块、电源相连接。6.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述机筒输入部为第一输送架(2)，所述第一输送架(2)的一端与能将机筒内腔两端封闭的机筒