一种机筒耐磨层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109652799A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910151986.5(22)申请日2019.02.28(71)申请人浙江华业塑料机械有限公司地址316032浙江省舟山市定海区金塘镇西堠工业集聚区沥港路1号(72)发明人夏增富夏瑜键(51)Int.Cl.C23C24/10(2006.01)C22C19/05(2006.01)C22C30/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图11页(54)发明名称一种机筒耐磨层的制备方法(57)摘要一种机筒耐磨层的制备方法，包括以下步骤，将粉末置于机筒内腔中，将机筒两端的开口封闭；将机筒置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒保持径向转动同时保持轴向来回移动；将机筒输送至离心部进行离心；将离心后的机筒输送至机筒保温部而对机筒进行回火处理；径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；机筒在加热炉中的轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；镍基合金粉末的配方成分为：钴35～45％，铬7～10％，钼2～5％，硼2～5％，硅3～5％，其余为镍，所述百分比为重量百分比。本发明的优点在于：采用的粉末配方简单、配制成本低、熔融温度低，耐磨层制备能耗小且制成后硬度高、表面光滑、防腐耐磨。CN109652799ACN109652799A权利要求书1/2页1.一种机筒耐磨层的制备方法，包括以下步骤，一、将镍基合金粉末置于机筒内腔中，将置有镍基合金粉末后的机筒两端的开口封闭；二、将两端封闭的机筒(4)置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒(4)在加热炉中加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动，当机筒内腔中的镍基合金粉末在机筒内腔中均匀熔化后，随着机筒(4)的径向转动将镍基合金粉末熔化液因重力作用而覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的镍基合金粉末进行氧化而与机筒内壁结合在一起，形成熔融状态的耐磨层；三、将加热炉中出来的机筒(4)输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒(4)的内周壁上；四、将离心后的机筒(4)输送至机筒保温部而对机筒(4)进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部回火处理，使机筒(4)内的温度逐渐下降；从机筒保温部取出即加工成有耐磨层的机筒(4)；其特征在于：所述径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；机筒(4)在加热炉中的轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；所述镍基合金粉末的配方成分为：钴35～45％，铬7～10％，钼2～5％，硼2～5％，硅3～5％，其余为镍，所述百分比为重量百分比。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二中机筒(4)前后两端不固定地设置在加热炉的驱动机构上，所述驱动机构使机筒(4)径向转动同时保持机筒(4)轴向来回移动，驱动机构包括能向前和向后输送机筒(4)的驱动辊以及与机筒(4)侧壁相联动而驱动机筒(4)相对驱动辊转动的转动机构，所述驱动辊平铺在加热炉内腔中，驱动辊转动时利用摩擦力使机筒(4)保持轴向来回移动。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：每个驱动辊的中部相同位置均设置有环形的限位凹部，机筒(4)架置在所述的限位凹部中而与转动机构相联动。4.根据权利要求1至3中任一所述的制备方法，其特征在于：所述镍基合金粉末中钴、铬、钼、硼、硅和镍的重量百分比为：钴35～40％，铬7～8％，钼2～4％，硼2～3％，硅3～5％，镍40～51％。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：钴、铬、钼、硼、硅和镍的重量百分比为：钴40％，铬8％，钼4％，硼3％，硅5％，镍40％。6.根据权利要求1至3中任一所述的制备方法，其特征在于：所述离心部使用的离心力为60～120g。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：本制备方法采用的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，所述机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒(4)的输送机构，所述输送机构分别与各自的驱动装置相连接，所述机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒(4)送入和送出加热炉也能将机筒(4)在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；以及驱动传动机构的驱动器，所述驱动器与程控电路相连接，所述加热炉包括N个间隔排列的加热器(1)和将相邻两个加热器(1)之间封闭连接的连接部(14)，所述N为大于3的自然数。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述传动机构包括传动杆、第一传动轮，所述第一传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹部，第一传动轮同心固定于传动杆上，形成组合传动体，组合传动体间隔平行地排列于对应相邻两个加热2CN109652799A权利要求书2/2页器(1)之间的连接部(14)中，传动杆