一种小齿轮锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107225208A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710571018.0(22)申请日2017.07.13(71)申请人江阴南工锻造有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市南闸镇锦南工业园(72)发明人高欣高明邱亚军薛松王文武(74)专利代理机构上海顺华专利代理有限责任公司31203代理人袁威(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)B21J5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种小齿轮锻造工艺(57)摘要本发明涉及锻造领域，具体是一种小齿轮锻造工艺，包括以下步骤：加热坯料至1200℃，保温3小时，使用上下砧块，坯料经过一次镦粗、一次拔长、二次镦粗、二次拔长滚圆至直径φ330mm，595mm长；根据两端小台阶尺寸，进行分料，并回炉；将上下平砧块换成斜面锻造工装；拔出φ220±8mm端台阶；换面，拔出φ282±8mm端台阶，完成后对坯料进行回炉；使用上下模具夹持两端台阶，进模对中间面进行镦粗，将中间齿面厚度271±4mm锻造到位；脱模，对中间齿面直径进行滚圆，至要求外径尺寸；再进上下模进行最终整形，得到成品毛坯。本发明降低了成本，提高了市场竞争力。CN107225208ACN107225208A权利要求书1/1页1.一种小齿轮锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，下料：φ350mm×530mm，加热坯料至1200℃，保温3小时，使用上下砧块，坯料一次镦粗至300mm高；S2，一次拔长至290mm方，605mm长；S3，二次镦粗至300mm高，410mm方；S4，二次拔长滚圆至直径φ330mm，595mm长；S5，根据两端小台阶尺寸，进行分料，并回炉；S6，将上下平砧块换成斜面锻造工装；所述的斜面锻造工装包括上砧块和下砧块，所述的上砧块的下表面和下砧块的上表面都为斜面，所述的上砧块的斜面和下砧块的斜面与水平面的夹角相等，且上砧块的斜面和下砧块的斜面不平行；S7，拔出φ220±8mm端台阶；S8，换面，拔出φ282±8mm端台阶，完成后对坯料进行回炉；S9，使用上下模具夹持两端台阶，进模对中间面进行镦粗，将中间齿面厚度271±4mm锻造到位；S10，脱模，对中间齿面直径进行滚圆，至要求外径尺寸；S11，再进上下模进行最终整形，得到成品毛坯。2.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的锻造工艺中：始锻温度1200℃，终锻温度800℃。3.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S1～S4中，锻造墩粗比3.8，拔长比4。4.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S5中，炉温1200℃，保温1小时后出炉锻造。5.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S6中，斜面锻造工装中上砧块的斜面和下砧块的斜面与水平面的夹角为7°。6.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S8中，炉温1200℃，保温1小时后出炉锻造。7.根据权利要求1所述的小齿轮锻造工艺，其特征在于，所述的S9中，上模具尺寸：外径φ406mm，内孔上端口φ235mm，内孔下端口φ220mm，厚度102mm；下模具尺寸：外径φ406mm，内孔上端口φ305mm，内孔下端口φ282mm，厚度125mm。2CN107225208A说明书1/3页一种小齿轮锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及锻造技术领域，具体地说，是一种小齿轮锻造工艺。背景技术[0002]小齿轮坯料(如图1所示)，一般具有一个较大的齿面直径，而两侧具有较小的台阶直径。锻造该类齿轮坯料时，由于两端直径较小，重量太少，无法分料，就需要加大余量才能正常锻造。或者出坯成圆柱形，然后进模锻造，但圆柱形长度太长，导致大外径两端产生夹印，从而导致大外径长度尺寸不够，而发生报废。[0003]常规锻造时，如果按正常余量分料，拔长后会出现如图2所示的凹心现象，出现凹心继续拔长进模后凹心会改善，但无法消除，影响产品尺寸。[0004]上述常规锻造方案，均存在加工余量大，下料重量重，增加材料、加工成本；同时成品率低，容易产生废品，导致产品市场竞争力不足。[0005]该类产品净尺寸直径φ203mm按正常余量，重量太少无法分料，需加大余量才能锻造；出坯成圆柱形进模长度太长，导致大外径两端产生夹印，大外径长度尺寸不够至报废；以上两种方案下料重量重，成本大，市场竞争无优势[0006]因此急需针对该类产品，设计出一套更加有效的锻造工艺。发明内容[0007]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种小齿轮锻造工艺，从而降低成本，提高市场竞争力。[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种小齿轮锻造工艺，包括以下步骤：[