一种焙烧炉焙烧控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107238289A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201610185184.2(22)申请日2016.03.29(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人刘朝东周善红许海飞崔银河周东方(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人张立新(51)Int.Cl.F27B21/14(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种焙烧炉焙烧控制方法(57)摘要本发明涉及一种焙烧炉焙烧控制方法，焙烧制品生坯和填充料从料箱炉顶入口加入，通过自身重力由上而下运行，两侧火道内的高温烟气从下往上流动，形成间接逆流的加热方式；火道内温度根据各层温度水平分为强制加热段和自然加热段，强制加热段主要通过烧嘴加入的燃料将火道温度控制到目标温度范围，自然加热段主要通过焙烧制品中析出的挥发物质燃烧来维持各层火道的温度水平；料箱内物料根据下降过程中的温度水平也分为预热段、加热段和冷却段，通过火道温度控制物料在炉内的升温速率、最终焙烧温度以及出炉温度水平，完成制品的高温焙烧和冷却过程。减少了大量的人工操作，使得新型焙烧炉具有更高的自动化水平和系统稳定性。CN107238289ACN107238289A权利要求书1/2页1.一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于焙烧制品生坯和填充料从料箱炉顶入口加入，通过自身重力由上而下运行，两侧火道内的高温烟气从下往上流动，形成间接逆流的加热方式；火道内温度根据各层温度水平分为强制加热段和自然加热段，强制加热段主要通过烧嘴加入的燃料将火道温度控制到目标温度范围，自然加热段主要通过焙烧制品中析出的挥发物质燃烧来维持各层火道的温度水平；料箱内物料根据下降过程中的温度水平也分为预热段、加热段和冷却段，通过火道温度控制物料在炉内的升温速率、最终焙烧温度以及出炉温度水平，完成制品的高温焙烧和冷却过程。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于火道分为十层，第十层至第七层为强制加热段，第六层至第一层为自然加热段。3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于火道强制加热段通过第十层至第八层加入燃料，所需的助燃空气通过炉底预热空气通道预热后从第十层火道入口加入。4.根据权利要求2所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于火道强制加热段第十层温度控制在1150℃~1180℃，第九层温度控制在1050℃~1100℃，第八层温度控制在950℃~1000℃，第七层温度控制在900℃~950℃。5.根据权利要求4所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于火道第十层至第八层均设置有热电偶温度监测点，通过各层热电偶的温度调整各层火道烧嘴加入的燃气量，保证各层火道温度达到设定温度范围。6.根据权利要求5所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于烧嘴通过燃气管道上的电磁阀，以脉冲的方式，根据每层火道测温热电偶监测的温度，控制脉冲的频率，以控制烧嘴加入的燃料量。7.根据权利要求2所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于火道第六层至第一层为自然加热段，该区域通过料箱内制品在升温过程中析出的挥发物质进入火道燃烧，来保证自然加热段火道内的烟气温度，使得第一层至第六层的火道温度维持在400℃~900℃区间，并且从下至上火道温度呈逐渐下降的趋势。8.根据权利要求1所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于火道与料箱之间火道墙每层砖之间设置有立缝，料箱内制品升温过程中析出的挥发物质顺利进入火道进行燃烧。9.根据权利要求1所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于火道第一层和第二层火道之间设置有拉板砖，通过该拉板砖调节开度控制各条火道的负压水平，使火道负压控制在-80Pa~-100Pa。10.根据权利要求1所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于料箱内制品预热段通过火道自然加热段内挥发物质的燃烧热量将制品温度从常温升至700℃，并且使制品内大部分挥发物质完成析出并进入火道燃烧。11.根据权利要求1所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于料箱内制品加热段通过火道强制加热段加入的燃烧燃烧热量将制品温度从700℃升至1100℃，完成制品所需达到的焙烧终温。12.根据权利要求1所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于料箱内制品冷却段通过炉底空气预热通道助燃空气以及水冷套内的循环冷却水将制品温度从1100℃降低至1002CN107238289A权利要求书2/2页℃，达到出炉所需的制品温度水平。13.根据权利要求1所述的一种焙烧炉焙烧控制方法，其特征在于料箱内填充料为陶瓷小球，粒度直径10mm~20mm。14.根据权利要求1所述的一种焙