一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107244655A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710432497.8(22)申请日2017.06.09(71)申请人浙江三美化工股份有限公司地址321200浙江省金华市武义县青年路218号(72)发明人张东陈平邱昌标何志国林杨胡伟民吕旭(51)Int.Cl.C01B7/19(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图4页(54)发明名称一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法(57)摘要本发明公开了一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，包括预处理罐、预存罐、硫酸罐和反应转炉，预处理罐内设置有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔包括清洗腔和积污腔，清洗腔内设置有清洗筒和清洗装置，清洗筒的左端设置有进料斗，第二处理腔包括烘干腔和粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎装置和筛选装置，预存罐内设置有第二搅拌装置和称量装置，反应转炉包括反应腔和备用腔。本发明结构简单，实用性强，通过对萤石的清洗、烘干，提高萤石粉的原料质量，再通过筛选装置对萤石粉进行筛选，使得筛选后的萤石粉粒径达到反应的最佳要求，进一步提高反应后的产物的质量和反应速率，结构设计更加合理，降低能耗损失，提高经济效益。CN107244655ACN107244655A权利要求书1/3页1.一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，包括预处理罐、预存罐、硫酸罐和反应转炉，其特征在于：所述预处理罐通过输送管与所述预存罐相连接，所述预存罐通过传送装置与所述反应转炉相连接，所述硫酸罐通过专用管与所述反应转炉相连接，所述预处理罐内设置有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔包括清洗腔和积污腔，所述清洗腔的顶面上设置有进水口，所述清洗腔内设置有清洗筒和清洗装置，所述清洗筒的左端设置有进料斗，所述清洗筒的下侧设置有漏水孔，所述清洗装置位于所述清洗筒的上方，所述第二处理腔包括烘干腔和粉碎腔，所述烘干腔上端设置有蒸汽进口，所述烘干腔的右端设置有蒸汽出口，所述烘干腔内设置有烘干箱和第一搅拌装置，所述粉碎腔内设置有粉碎装置和筛选装置，所述筛选装置包括筛选网和振动器，所述振动器位于所述筛选网的底面中心处，所述预存罐内设置有第二搅拌装置和称量装置，所述反应转炉包括反应腔和备用腔，所述反应转炉的右端面上设置有报警装置。2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述称量装置包括称量盘，所述称量盘的内侧壁上设置有计量器，所述称量盘的底面上均匀设置有出料孔，所述称量盘通过支撑架与所述预存罐的内侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎盘和粉碎刀片，所述粉碎盘的圆周面上均匀设置有穿孔，所述粉碎刀片上设置有第一连接片和第二连接片，所述粉碎刀片、所述第一连接片和所述第二连接片为一体成型结构，所述第一连接片和所述第二连接片上设置有相对应的连接孔，所述连接孔与所述穿孔相匹配，所述连接孔内设置有连接杆，所述连接杆依次穿过所述连接孔、所述穿孔将所述粉碎刀片与所述粉碎盘固定连接，且所述连接孔的两端均设置有限位螺母。4.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述第二搅拌装置包括移动气缸、伸缩气缸、旋转电机、移动板和搅拌盘，所述移动气缸通过卡圈与所述预存罐固定连接，所述移动气缸的活塞杆与所述伸缩气缸的限位板相连接，所述伸缩气缸的活塞杆依次穿过所述移动板、导向板与所述旋转电机的安装板相连接，所述旋转电机通过搅拌轴与所述搅拌盘相连接，所述搅拌盘均匀设置在所述搅拌轴上。5.根据权利要求4所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述移动板的左端面上设置有第一滑槽，所述限位板上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相匹配，所述移动板的右端面上设置有第二滑槽，所述导向板上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽相匹配，所述移动板上设置有穿孔槽，所述穿孔槽与所述伸缩气缸的活塞杆相匹配。6.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述清洗装置包括清洗主杆、清洗喷头、弹性连接管和驱动气缸，所述清洗喷头均匀设置在所述清洗主杆的下方，所述清洗主杆通过所述弹性连接管与所述进水口相通，所述驱动气缸位于所述弹性连接管的两侧，且所述驱动气缸的活塞杆与所述清洗主杆固定连接。7.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：还包括防堵塞装置，所述防堵塞装置包括送气泵、进气管和出气管，所述进气管与所述送气泵的进口相连接，所述出气管与所述送气泵的出口相连接，所述进气管的顶端设置有消音过滤管，所述送气泵通过所述出气管与所述输送管相连通。8.根据权利要求1所述的一种无水氟化