一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107244924A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710179322.0C04B38/00(2006.01)(22)申请日2017.03.23(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人桑绍柏王同生李亚伟徐义彪王庆虎(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/532(2006.01)C04B35/81(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法。其技术方案是：先后在气氛炉于还原性气氛预烧，分别得到活化电煅无烟煤颗粒和活化电煅无烟煤细粉；将六水合硝酸镍和无水乙醇混合，得到硝酸镍溶液。以10～20wt％的活化电煅无烟煤细粉、4～10wt％的α-Al2O3微粉、4～10wt％的硅粉、2～6wt％的铝镁合金粉、1～2wt％的炭黑和0.5～1wt％的碳化硼粉为基质，以60～70wt％的活化电煅无烟煤颗粒为骨料；先将骨料和硝酸镍溶液置入混碾机，混合，再加入热固性酚醛树脂，混碾，然后加入基质共混后的基质细粉，混碾，成型，干燥；最后在氮气气氛和1080～1280℃条件下烧成，制得高导热高微孔电煅煤基炭砖。本发明所制制品具有导热系数高、微孔化率高和抗铁水侵蚀性好的特点。CN107244924ACN107244924A权利要求书1/1页1.一种高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、将电煅无烟煤颗粒和电煅无烟煤细粉分别置于气氛炉中，于还原性气氛和800～1200℃条件下保温6～12小时，得到相应的活化电煅无烟煤颗粒和活化电煅无烟煤细粉；第二步、按六水合硝酸镍∶无水乙醇的质量比为1∶(2～5)，将六水合硝酸镍和无水乙醇混合，得到硝酸镍溶液；第三步、以10～20wt％的活化电煅无烟煤细粉、4～10wt％的α-Al2O3微粉、4～10wt％的硅粉、2～6wt％的铝镁合金粉、1～2wt％的炭黑和0.5～1wt％的碳化硼粉为基质，以60～70wt％的活化电煅无烟煤颗粒为骨料；先将所述基质共混3～6小时，得到基质细粉；第四步、按所述骨料∶硝酸镍溶液∶热固性酚醛树脂的质量比为1∶(0.08～0.1)∶(0.1～0.3)，先将所述骨料置入混碾机，之后加入所述硝酸镍溶液，混合5～10分钟，再加入所述热固性酚醛树脂，混碾10～15分钟；然后加入所述基质细粉，混碾15～30分钟，模压成型或振动成型；最后于110～180℃条件下干燥，在氮气气氛和1080～1280℃条件下保温12～24小时，制得高导热高微孔电煅煤基炭砖。2.根据权利要求1所述的高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述电煅无烟煤颗粒的级配为：5～3mm的占30～40wt％、3～1mm的占40～50wt％、1～0mm的占20～30wt％。3.根据权利要求1所述的高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述电煅无烟煤细粉的粒度小于0.074mm，电煅无烟煤细粉的碳含量＞85wt％。4.根据权利要求1所述的高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述α-Al2O3微粉的粒度小于0.005mm，α-Al2O3微粉的Al2O3含量为99wt％。5.根据权利要求1所述的高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述硅粉的粒度小于0.045mm，硅粉的Si含量为98.3wt％。6.根据权利要求1所述的高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述铝镁合金粉的粒度小于0.074mm，铝镁合金粉中铝含量＞98wt％。7.根据权利要求1所述的高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述炭黑的粒度小于30nm，炭黑中固定碳含量为99.5wt％。8.根据权利要求1所述的高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述碳化硼粉的粒度小于0.005mm，碳化硼粉中B4C含量＞96wt％。9.一种高导热高微孔电煅煤基炭砖，其特征在于所述高导热高微孔电煅煤基炭砖是根据权利要求1～8项中任一项所述的高导热高微孔电煅煤基炭砖的制备方法所制备的高导热高微孔电煅煤基炭砖。2CN107244924A说明书1/6页一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于电煅煤基炭砖技术领域。具体涉及一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法。背景技术[0002]众所周知，炭砖的使用寿命决定着高炉的一代炉役。为保证高炉寿命，通常将导热系数、<1μm