一种轴承钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107245654A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710388804.7C22C38/24(2006.01)(22)申请日2017.05.27C21D1/18(2006.01)(71)申请人江苏金基特钢有限公司地址212400江苏省镇江市句容市宝华镇和平村汤龙公路旁(72)发明人张斌(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人许丹丹(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种轴承钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轴承钢，由以下质量百分比组分组成：0.5-1％C、0.1-0.3％Mn、0.01-0.1％Pb、0.2-0.5％Si、0.1-0.5％Al、1.1.-1.3％Cr、0.01-0.05％S、0.03-0.1％W、0.01-0.5％V，余量由Fe及不可避免的杂质构成。本发明还公开了该轴承钢的制备方法：(1)熔炼：将Fe粉加入到高频感应熔炼炉中融化，待炉内的温度升至1300-1400℃，按以下顺序加入C、Mn、Pb和Si，保温20-30min，继续升温，待温度升至1550-1650℃后，加入Al、Cr、S、W和V，保温30-40min，得合金液；(2)将合金液转移至精炼炉中，进行脱氧、排渣处理，迅速降温至1200-1300℃，进行浇铸，表面淬火处理，得成品。该轴承钢具有优异的力学性能，可用于汽车、大型机械。CN107245654ACN107245654A权利要求书1/1页1.一种轴承钢，其特征在于：由以下质量百分比组分组成：0.5-1％C、0.1-0.3％Mn、0.01-0.1％Pb、0.2-0.5％Si、0.1-0.5％Al、1.1-1.3％Cr、0.01-0.05％S、0.03-0.1％W和0.01-0.5％V，余量由Fe及不可避免的杂质构成。2.根据权利要求1所述的轴承钢，其特征在于各组分的质量百分比为：0.6-0.8％C、0.1-0.2％Mn、0.05-0.1％Pb、0.3-0.5％Si、0.3-0.5％Al、1.1-1.2％Cr、0.02-0.04％S、0.05-0.08％W和0.1-0.3％V，余量由Fe及不可避免的杂质构成。3.根据权利要求1所述的轴承钢，其特征在于各组分的质量百分比为：0.7％C、0.2％Mn、0.08％Pb、0.4％Si、0.4％Al、1.1％Cr、0.03％S、0.06％W和0.2％V，余量由Fe及不可避免的杂质构成。4.一种制备权利要求1-3所述的轴承钢的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼：将Fe粉加入到高频感应熔炼炉中融化，升温至1300-1400℃，按以下质量百分比加入0.5-1％C、0.1-0.3％Mn、0.01-0.1％Pb和0.2-0.5％Si，保温20-30min，继续升温，待温度升至1550-1650℃后，加入0.1-0.5％Al、1.1-1.3％Cr、0.01-0.05％S、0.03-0.1％W和0.01-0.5％V，保温30-40min，得合金液；(2)将合金液转移至精炼炉中，进行脱氧、排渣处理，降温至1200-1300℃，进行浇铸，表面淬火处理，得成品。5.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于步骤(1)中，所述升温速度为20℃/s。6.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于步骤(2)中，所述表面淬火是指用乙炔一氧火焰快速加热钢铁，随后用水冷却。2CN107245654A说明书1/5页一种轴承钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢及其制备方法，特别涉及一种轴承钢及其制备方法。背景技术[0002]轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。目前常用的轴承钢多为高碳铬轴承钢，其中含碳量为1％左右，含铬量为1.5％左右。滚动疲劳寿命是轴承钢的重要指标之一，但是滚动疲劳效应通常因为钢铁中的非金属夹杂物或者共晶碳化物而降低。发明内容[0003]发明目的：本发明提供一种轴承钢及其制备方法，增加轴承钢的均匀性、硬度、耐磨性及轴承钢耐高温性能。[0004]技术方案：本发明所述一种轴承钢，其特征在于：由以下质量百分比组分组成：0.5-1％C、0.1-0.3％Mn、0.01-0.1％Pb、0.2-0.5％Si、0.1-0.5％Al、1.1-1.3％Cr、0.