一种高碳铬轴承钢及其制备方法.pdf
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一种高碳铬轴承钢及其制备方法.pdf
本发明提供了一种高碳铬轴承钢及其制备方法,通过KR脱硫、转炉冶炼、脱氧、LF精炼、VD真空脱气、连铸、轧制、控冷和缓冷来制备高碳铬轴承钢,降低了钛、磷、硫、氧的含量,降低了中心疏松缩孔及中心偏析级别,减轻了铸坯偏析,减少了碳化物液析的产生,降低了钢材中心疏松级别,并改善了碳化物带状和网状;使制得的高碳铬轴承钢品质高,缺陷少,符合GB/T18254‑2016《高碳铬轴承钢》中特级钢标准。
一种高碳铬轴承钢的冶炼方法.pdf
一种高碳铬轴承钢的冶炼方法,采用精炼过程钛含量控制、精炼换渣和弱搅拌加碳化稻壳对渣系和夹杂物控制,以解决钢中非金属夹杂物中B类非金属夹杂物分布和聚集现象。包括:EAF炉配料控制熔清[S]≤0.030%;EAF炉出钢严禁氧化渣流入钢包,使用低Ti合金;LF炉在线渣样分析(进LF炉分析1、吊包前),LF炉毕倒渣前根据渣样分析使用矽石控制低碱度渣,碱度2.0~3.0;VD炉真空处理毕在线渣样分析,定氢力争≤1.5ppm,不得>2.0ppm;VD炉真空处理毕合盖弱搅拌15~20分钟;模铸采用“FZ-2”保护渣,浇
一种低硅高碳铬轴承钢及其热轧生产方法.pdf
本发明涉及一种低硅高碳铬轴承钢,钢的化学成分按质量百分比计为C:0.80~1.10%,Si:0.01~0.15%,Mn:0.20~0.60%,Cr:1.20~1.60%,Mo:0.15~0.50%,Al≤0.05%,P≤0.025%,S≤0.020%,Ca≤0.001%,Ti≤0.003%,O≤0.0008%,As≤0.04%,Sn≤0.03%,Sb≤0.005%,Pb≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程为电炉或转炉冶炼——炉外精炼——VD或RH真空脱气—连铸—连轧—剪切—堆冷—精整—探伤
一种低氮高碳铬轴承钢及其生产方法.pdf
本发明提供了一种低氮高碳铬轴承钢及其生产方法,该生产方法包括步骤S1、控制入炉铁水中[P]含量≤0.135%,[S]含量为0.013%‑0.030%,废钢重量占比≤20%;采用一次拉碳出钢;步骤S2、从钢包底部吹入惰性气体;在LF精炼初期加入碳化硅造泡沫渣对炉渣进行第一次脱氧;在LF精炼中期加入铝粒对炉渣进行第二次脱氧,同时喂入铝线使钢中铝含量为0.02%‑0.04%;步骤S3、控制钢液的真空度≤100Pa,RH真空处理时间不低于30min;步骤S4、将步骤S3中经RH真空精炼后的钢液在与空气隔绝的条件下
制作高碳铬轴承钢的方法.pdf
一种制作高碳铬轴承钢的方法,属于钢铁制造领域。该方法包括在钢水结晶过程分别进行首端电磁搅拌和末端电磁搅拌,且在钢水凝固的末端控制轻压下区间的总压下量。然后通过对铸坯进行加热炉加热,使铸坯的心部和表面温度均匀化,促进铸坯中的偏析组织得到有效扩散。铸坯出炉后直接进行轧制处理。示例中通过对钢水的凝结过程、铸坯的加热炉加热以及轧制过程进行选择性的调控,使所得钢的冷加工性能、热加工性能得到改善,同时还提高轴承的疲劳寿命。