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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114752843A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210349131.5C21C7/10(2006.01)(22)申请日2022.04.01C21D8/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司C22C38/18(2006.01)地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇(72)发明人王雪原周攀尹修刚张川韩常海李诗斌张俊(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师陈小龙(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图1页(54)发明名称一种高碳铬轴承钢及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高碳铬轴承钢及其制备方法,通过KR脱硫、转炉冶炼、脱氧、LF精炼、VD真空脱气、连铸、轧制、控冷和缓冷来制备高碳铬轴承钢,降低了钛、磷、硫、氧的含量,降低了中心疏松缩孔及中心偏析级别,减轻了铸坯偏析,减少了碳化物液析的产生,降低了钢材中心疏松级别,并改善了碳化物带状和网状;使制得的高碳铬轴承钢品质高,缺陷少,符合GB/T18254‑2016《高碳铬轴承钢》中特级钢标准。CN114752843ACN114752843A权利要求书1/3页1.一种高碳铬轴承钢的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:(1)将合金原料与铁水混合后,依次经过KR脱硫、转炉冶炼和脱氧,得到炼渣;(2)将精炼助剂与步骤(1)所述炼渣混合后,依次经过LF精炼和VD真空脱气,得到钢水;(3)将步骤(2)所述钢水依次经过连铸、轧制、控冷和缓冷,得到高碳铬轴承钢。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述合金原料包括低钛硅铁、低钛高碳铬铁、金属锰和增碳剂;优选地,所述低钛硅铁的钛含量≤0.06%,硅含量为70‑75%,其余为铁;优选地,所述低钛高碳铬铁的钛含量≤0.05%,铬含量为55‑65%,碳含量为0.1‑0.8%,其余为铁;优选地,所述增碳剂包括石油酯;优选地,步骤(1)所述混合后得到的混合料中,硅含量为0.15‑0.35%,铬含量为1.4‑1.65%,碳含量为0.95‑1.05%。3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)所述KR脱硫时,加入脱硫剂;优选地,所述脱硫剂包括石灰;优选地,步骤(1)所述KR脱硫时,以1kg的合金原料为基准,所述脱硫剂的添加量为8‑12kg;优选地,步骤(1)所述KR脱硫的温度为1200‑1400℃;优选地,步骤(1)所述KR脱硫的时间≥20min;优选地,在步骤(1)所述KR脱硫之后,所述转炉冶炼之前,进行扒渣;优选地,步骤(1)所述KR脱硫在KR脱硫炉中进行;优选地,步骤(1)所述KR脱硫结束后,从所述KR脱硫炉排出的物料的硫含量≤0.010%。4.根据权利要求1‑3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述转炉冶炼在空气转炉中进行;优选地,步骤(1)所述转炉冶炼的温度为1600‑1800℃;优选地,步骤(1)所述转炉冶炼的时间为10‑30min;优选地,所述空气转炉的出料口采用滑板进行挡渣;优选地,步骤(1)所述转炉冶炼结束后,从所述空气转炉排出的物料的磷含量≤0.015%。5.根据权利要求1‑4任一项所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)所述脱氧时,加入脱氧剂;优选地,所述脱氧剂包括铝锭;优选地,步骤(1)所述脱氧时,以1kg的合金原料为基准,所述脱氧剂的添加量为0.3‑0.8kg;优选地,步骤(1)所述脱氧的时间为5‑15min。6.根据权利要求1‑5任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述精炼助剂包括石灰、铝粉、碳化硅和碳粉;优选地,以1kg的炼渣为基准,所述石灰的添加量为1‑1.5kg,所述铝粉的添加量为0.3‑0.8kg,所述碳化硅的添加量为0.4‑0.8kg,所述碳粉的添加量为0.2‑0.6kg;2CN114752843A权利要求书2/3页优选地,步骤(2)所述LF精炼的温度为1500‑1580℃;优选地,步骤(2)所述LF精炼的时间为40‑60min;优选地,步骤(2)所述VD真空脱气的真空度≤67Pa;优选地,步骤(2)所述VD真空脱气的时间为10‑20min。7.根据权利要求1‑6任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述连铸的拉速为0.95‑1.15m/min;优选地,步骤(3)所述连铸的过热度15‑25℃;优选地,在步骤(3)所述轧制之前,将所述连铸得到的铸锭进行加热;优选地,所述加热的温度为1180‑1250℃;优选地,所述加热的时间为3.2‑