轴承钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112662944A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011413737.8C22C38/42(2006.01)(22)申请日2020.12.03C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人宝钢特钢韶关有限公司C22C38/50(2006.01)地址512000广东省韶关市曲江区马坝镇C22C33/04(2006.01)韶钢特棒厂内(72)发明人胡昭锋邓湘斌刘年富黄铸铭张正波王生虎李学保蒋国强李健杜欣戴坚辉(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人周宇(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称轴承钢及其制备方法(57)摘要一种轴承钢及其制备方法，属于钢铁技术领域。轴承钢的成分按重量百分比计包括：C：0.52‑0.58％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.75‑0.90％，P≤0.025％，S≤0.015％，Ni≤0.20％，Cr：0.10‑0.20％，Mo≤0.10％，Cu≤0.20％，Al≤0.050％，Ti≤0.0030％，V：0.04‑0.10％，N：0.004‑0.011％，O≤0.0012％，其余为Fe及不可避免杂质。轴承钢的制备方法，依次包括：转炉冶炼、精炼、RH真空脱气、连铸以及加热轧制。本申请实施例的轴承钢中非金属夹杂物含量较少的同时机械性能良好、表面质量良好。CN112662944ACN112662944A权利要求书1/1页1.一种轴承钢，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：C：0.52‑0.58％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.75‑0.90％，P≤0.025％，S≤0.015％，Ni≤0.20％，Cr：0.10‑0.20％，Mo≤0.10％，Cu≤0.20％，Al≤0.050％，Ti≤0.0030％，V：0.04‑0.10％，N：0.004‑0.011％，O≤0.0012％，其余为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的轴承钢，其特征在于，所述轴承钢的碳当量Ceq为0.90‑1.23；其中，所述碳当量Ceq＝C+Si/6+Mn/5+Cr/2+V+20N；可选地，所述碳当量Ceq为0.95‑1.18。3.根据权利要求1或2所述的轴承钢，其特征在于，按重量百分比计，所述C为0.53‑0.57％，所述Mn为0.80‑0.86％，所述Cr为0.12‑0.20％，所述Mo≤0.08％。4.一种如权利要求1‑3任一项所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，按照所述轴承钢的成分设计，将原料依次进行转炉冶炼、精炼、RH真空脱气、连铸以及加热轧制以调整所述轴承钢的成分。5.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼步骤中，在转炉出钢过程中添加炼钢调质剂以及石灰，所述炼钢调质剂与钢水的比例为760‑840kg:120‑130t，所述石灰与所述钢水的比例为370‑430kg:120‑130t；在所述精炼步骤中添加石灰，所述石灰与所述钢水的比例为370‑430kg:120‑130t。6.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼步骤中，在转炉出钢过程中添加铝96‑192Kg，对钢水进行脱氧；所述精炼步骤中，将Al含量调整至0.030‑0.055％。7.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述RH真空脱气步骤中，在真空度≤266pa的处理时间≥25min；可选地，所述RH真空脱气步骤中的软吹时间≥30min。8.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤的钢水过热度为10‑35℃。9.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤中，铸坯的凝固末端轻压下总压下量为7‑9mm；和/或，所述连铸步骤中，在结晶器内部采用620‑640A/2.5Hz的工艺条件进行电磁搅拌，凝固末端采用590‑610A/4Hz的工艺条件进行电磁搅拌。10.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤中，钢水从结晶器液面下的100‑140mm进入所述结晶器；可选地，控制结晶器液面波动为±5mm以内。2CN112662944A说明书1/8页轴承钢及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁技术领域，具体而言，涉及一种轴承钢及其制备方法。背景技术[0002]目前国内外的碳素轮毂轴承用钢G55、C56E2等产品，由于产品质量的局限，如纯净度、机械性能等，不能完全满足高端汽车用户对轮毂轴承用钢的需求，因此，产品性能更优的轮毂轴承用钢的开发迫在