一种造粒机料筒的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107244008A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710635219.2(22)申请日2017.07.30(71)申请人合肥英源新材料科技有限公司地址230222安徽省合肥市高新区梦园小区郁秀居4-402(72)发明人邬家银(51)Int.Cl.B29B9/06(2006.01)B29C47/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种造粒机料筒的制造工艺(57)摘要本发明的一种造粒机料筒的制造工艺，涉及造粒技术领域。步骤如下：①、料筒的辊压成型，采用球墨铸铁作为原料，采用辊压成型技术制成料筒，料筒的一端具有垂直方向上的开口，另一端具有水平方向上的开口；②、料筒内壁喷涂处理，采用静电喷涂技术对料筒内壁进行喷涂处理，喷涂结束后自然放置10天；喷涂液的制备方法为：将环氧树脂25份、二氧化钛5份等置于搅拌容器中，搅拌混合均匀即可；③、热处理，将料筒置于热处理炉中于200℃下热处理0.5h，自然冷却即可。料筒结构设计新颖，使用寿命长。制造工艺工序安排合理，在料筒内壁喷涂特殊设计的喷涂液，从而料筒的内壁的耐磨性能得到显著增强。CN107244008ACN107244008A权利要求书1/1页1.一种造粒机料筒的制造工艺，其特征在于，步骤如下：①、料筒的辊压成型采用球墨铸铁作为原料，采用辊压成型技术制成料筒，料筒的一端具有垂直方向上的开口，另一端具有水平方向上的开口；②、料筒内壁喷涂处理采用静电喷涂技术对料筒内壁进行喷涂处理，喷涂结束后自然放置10天；喷涂液的制备方法为：将环氧树脂25份、二氧化钛5份、羟甲基化苯酚10份、流平剂5份、溶剂15份、5,7-二羟基黄酮5份和三氟丙磺隆5份置于搅拌容器中，搅拌混合均匀即可；③、热处理将料筒置于热处理炉中于200℃下热处理0.5h，自然冷却即可。2CN107244008A说明书1/3页一种造粒机料筒的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种造粒机料筒的制造工艺。背景技术[0002]造粒机是一种将塑料薄膜等原料制作成塑料颗粒的机器。它的工作原理是将塑料薄膜等原料输送到料筒进行加热融化，原料融化后在缓冲室挤压，然后通过切刀上的造粒孔形成一粒粒的塑料颗粒。[0003]目前市场上的造粒机在造粒过程中，原料进入料筒后通过料筒内设置的转轴上的螺旋叶片，将原料导向缓冲室。但在实际生产的过程中，容易有原料沉积在料筒底部，该部分原料并不能被送入缓冲室，造成原料的浪费；此外，原料在缓冲室内的挤压力度有限，影响塑料颗粒的生成速度。因此，有必要提供一种造粒机，以解决上述问题。[0004]同时，现有造粒机料筒一般都是铝合金材质，这种材质制成的料筒，耐磨性能较差，物料对料筒内壁的磨损较严重。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种造粒机，可避免原料沉积在料筒底部造成的原料浪费；增加原料在缓冲室内的挤压力度，提升塑料颗粒的生成速度。同时，本发明还提供了一种一种造粒机料筒及其制造工艺，以克服传统造粒机料筒所存在的缺陷。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0007]一种造粒机，包括：进料斗、与所述进料斗连通的料筒、与所述料筒连通的缓冲室以及与所述缓冲室连通的造粒室；所述料筒一侧设有第一电机；所述第一电机连接第一转轴；所述第一转轴伸入所述料筒内部；所述第一转轴上设有螺旋叶片；所述造粒室一侧设有第二电机；所述第二电机连接第二转轴；所述第二转轴伸入所述造粒室内部；所述第二转轴端部设有造粒切刀；所述造粒切刀上设有造粒孔；料筒内部靠近缓冲室一侧的内壁的高度低于靠近进料斗一侧的内壁的高度。[0008]所述造粒室底部设有出粒口。[0009]一种造粒机料筒，一侧连接进料斗，另一侧连接缓冲室，料筒内部靠近缓冲室一侧的内壁的高度低于靠近进料斗一侧的内壁的高度；料筒靠近缓冲室的一端设有出料口；料筒顶部与进料斗连接处设有进料口。[0010]一种造粒机料筒的制造工艺，步骤如下：[0011]①、料筒的辊压成型[0012]采用球墨铸铁作为原料，采用辊压成型技术制成料筒，料筒的一端具有垂直方向上的开口，另一端具有水平方向上的开口；[0013]②、料筒内壁喷涂处理[0014]采用静电喷涂技术对料筒内壁进行喷涂处理，喷涂结束后自然放置10天；[0015]喷涂液的制备方法为：将环氧树脂25份、二氧化钛5份、羟甲基化苯酚10份、流平剂3CN107244008A说明书2/3页5份、溶剂15份、5,7-二羟基黄酮5份和三氟丙磺隆5份置于搅拌容器中，搅拌混合均匀即可；[0016]③、热处理[0017]将料筒置于热处理炉中于200℃下热处理0.5h，自然冷却即可。[0018]本发明所具有