炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103659176103659176A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310254254.1(22)申请日2013.06.17(71)申请人青岛德固特节能装备股份有限公司地址266300山东省胶州市滨州路668号(72)发明人魏振文刘汝刚崔建波刘继成李环玉张凤岐(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B24B5/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法(57)摘要炭黑湿法造粒机为了满足炭黑产品的较高质量要求，通常要求对造粒机壳体内筒进行机械加工，以便得到“精密内筒”的质量要求，但是，炭黑湿法造粒机壳体内筒很长，已经达到3450毫米，直径800毫米，很难加工，目前外协加工的费用，是3万元人民币，而且协作厂家很难寻找；本发明为解决这个问题提供一种“炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法”；制造方法分两步；一是把普通卷筒改造成圆柱度合格的内筒；方法包括：把卷筒用数个矫正钢圈和两端矫正法兰强行矫正并定形之；二是对内筒进行少量磨削加工，使其圆柱度公差和粗糙度质量达到合格标准；方法包括：制作一种简便式砂轮磨削装置，把它同心安装到内筒上，磨削内筒圆柱面。CN103659176ACN1036597ACN103659176A权利要求书1/1页1.炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：卷制内筒(I)；用磨光机磨平卷筒上所有凸出外表面的焊缝；制作矫正钢圈(II)，矫正钢圈的内径尺寸按卷筒外圆尺寸制作，矫正钢圈截面高度为内筒壁厚的6～10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3～6倍；数量6～8件；把矫正钢圈装到卷筒上，均匀分布，点焊固定；把外筒(III)装到矫正钢圈之外。2.根据权利要求1所述的炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：制作法兰(IV)，法兰内孔尺寸和公差与矫正钢圈一致，法兰外圆与内孔同心；把法兰装到内筒两端，焊接所有焊缝。3.根据权利要求2所述的炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：安装和焊接进料口(V)和出料口(VI)；加工两端法兰上“N”面和“M”面；“N”面是与内筒中心垂直的法兰端面，“M”面是与内筒同心的定位面。4.根据权利要求3所述的炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法，其特征是：制作一种简便式砂轮磨削装置；它是由以下部分组成：电动砂轮装置(①)，导向转轴(②)，导向转轴两端同心支撑架(③)，能让电动砂轮装置沿导向转轴移动的螺杆推动机构(④)，转动导轨轴的手轮(⑤)，砂轮进给调节机构(⑥)；把简便式砂轮磨削装置安装到内筒两端法兰上，进行内筒磨削，使其达到“精密内筒”标准的圆柱度公差要求和粗糙度质量要求。2CN103659176A说明书1/2页炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法技术领域[0001]本发明涉及炭黑生产设备的制造技术，尤其是炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法。背景技术[0002]炭黑湿法造粒机为了达到炭黑产品“粒径均匀性好，细粉含量低”的造粒效果，用户通常要求对造粒机壳体内筒进行机械加工，一般把壳体内筒经机械加工得到内孔圆柱度公差不大于±0.15毫米，表面粗糙度不低于6.3μm标准的内筒称作“精密内筒”；普通卷制的圆筒不经机械加工是不可能达到“精密内筒”标准的。但是，造粒机壳体内筒的长度很长，目前已经达到3450毫米，直径800毫米；这么长这么大的壳体内筒非常难加工，只有特大稀有设备才能加工得了；外协加工的费用不低于3万元人民币，工期要7天以上，但协作厂家很难寻找，找到了也很难满足企业生产进度要求，经常因此耽误产品交货日期。发明内容[0003]本发明要解决的问题是提供一种造粒机壳体精密内筒新的制造方法；新的制造方法不依赖特大稀有设备外协加工，企业自己另找办法完成加工。[0004]本发明解决其技术问题所采用的新的制造方法是：炭黑湿法造粒机壳体精密内筒制造方法；制造方法分两步，第一步是把普通卷筒改造成圆柱度公差完全合格的内筒；第二步是对内筒进行少量加工使其粗糙度达到合格标准。[0005]第一步：1.按壳体内筒尺寸下料，卷筒；2.用磨光机磨平卷筒上所有凸出外表面的焊缝；3.制作矫正钢圈(矫正钢圈也是产品需要的夹套隔环)，矫正钢圈的内径尺寸按卷筒外圆尺寸制作，矫正钢圈的截面高度为内筒壁厚的6～10倍，矫正钢圈的厚度为内筒壁厚的3～6倍；数量6～8件；4.按图1把矫正钢圈装到卷筒上，均匀分布，点焊固定；5.按图2套上外筒；6.制作两端法兰，法兰内孔尺寸和公差与矫正钢圈一致，法兰外圆与内孔同心；7.按图2装上两端法兰，焊接所有焊缝；8.按图3安装和焊接进料口与出料口；9.按图3加工