一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107267744A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710365975.8(22)申请日2017.05.23(71)申请人北京鞍信天硕工程技术有限公司地址100070北京市丰台区南四环西路188号(72)发明人王奎越吴迪孟庆臣杨俊生王卫东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法(57)摘要本发明提供一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部；该方法包括以下步骤：(1)确定带钢宽度分类；(2)确定带钢厚度分类；(3)确定带钢线速度分类；(4)确定热凸度电机转速设定值。该方法解决了冷轧连退炉内加热段导向辊由于受热不均产生的热凸度带来辊形形状的改变，使得带钢的应力分布发生变化，导致带钢跑偏和瓢曲变形的问题。CN107267744ACN107267744A权利要求书1/3页1.一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部；其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)确定带钢宽度分类；(2)确定带钢厚度分类；(3)确定带钢线速度分类；(4)确定热凸度电机转速设定值。2.根据权利要求1所述的一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，其特征在于，步骤(1)中的宽度分类为[1000-1100)、[1100-1200)、[1200-1450)、[1450-1700)、[1700-1800)、[1800-1980]，单位为毫米。3.根据权利要求1所述的一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，其特征在于，步骤(2)中带钢的厚度分类为[0.300-0.500)、[0.500-0.750)、[0.750-1.100)、[1.100-1.600)、[1.600-2.000]，单位为毫米。4.根据权利要求1所述的一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，其特征在于，步骤(3)中带钢的线速度分类为[0.00-70.00)、[70.00-140.00)、[140.00-210.00)、[210.00-280.00)、[280.00-480.00]，单位为米/分钟。5.根据权利要求1所述的一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，其特征在于，步骤(4)中热凸度电机转速采用百分比的形式进行设定，即额定转速的百分比，具体方法如下：当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[140.00-210.00)时，热凸度电机转速设定值为22％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[210.00-280.00)时，热凸度电机转速设定值为36％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[280.00-480.00]时，热凸度电机转速设定值为67％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[140.00-210.00)时，热凸度电机转速设定值为18％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[210.00-280.00)时，热凸度电机转速设定值为30％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[280.00-480.00]时，热凸度电机转速设定值为60％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[70.00-140.00)时，热凸度电机转速设定值为24％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[140.00-210.00)时，热凸度电机转速设定值为38％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[210.00-280.00)时，热凸度电机转速设定值为68％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[280.00-480.00]时，热凸度电机转速设定值为90％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[70.00-2CN107267744A权利要求书2/