一种连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110093492A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910485183.3(22)申请日2019.06.05(71)申请人燕山大学地址066000河北省秦皇岛市河北大街西段438号(72)发明人白振华许鹏何召龙王晓雷王云祥(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人刘凤玲(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法及系统(57)摘要本发明公开了一种连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法及系统。该方法包括：根据初始辊型曲线将连续退火机组划分为七个工艺段；采集各工艺段内的炉辊辊型参数；采集连续退火机组全炉段的设备工艺参数；根据所述设备工艺参数，优化各工艺段内的炉辊辊型参数；根据优化后的各工艺段内的炉辊辊型参数，计算各工艺段的炉辊的辊径分布；根据各工艺段的炉辊的辊径分布，设定连退机组全炉段炉辊辊型曲线。本发明能够保证带钢在连退炉内的稳定通板与改善带钢在连续退火机组的出口板形。CN110093492ACN110093492A权利要求书1/2页1.一种连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法，其特征在于，所述方法包括：根据初始辊型曲线将连续退火机组划分为七个工艺段；采集各工艺段内的炉辊辊型参数；采集连续退火机组全炉段的设备工艺参数；根据所述设备工艺参数，优化各工艺段内的炉辊辊型参数；根据优化后的各工艺段内的炉辊辊型参数，计算各工艺段的炉辊的辊径分布；根据各工艺段的炉辊的辊径分布，设定连退机组全炉段炉辊辊型曲线。2.根据权利要求1所述的连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法，其特征在于，所述连续退火机组全炉段的设备工艺参数包括：连退炉内炉辊原始辊型辊径分布、连退炉内单元内板形以及连退炉内单元外板形。3.根据权利要求1所述的连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法，其特征在于，所述各工艺段内的炉辊辊型参数包括：炉辊的初始辊径分布、中部辊径以及炉辊辊长。4.根据权利要求1所述的连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法，其特征在于，所述根据所述设备工艺参数，优化各工艺段内的炉辊辊型参数，具体包括：根据所述设备工艺参数计算各工艺段内的炉辊辊型参数的初始值；根据所述各工艺段内的炉辊辊型参数的初始值，计算连退机组产品大纲模型函数；根据所述连退机组产品大纲模型函数，计算单一产品及工况下炉辊辊型优化目标函数以及所有产品及工况下炉辊辊型优化目标函数；判断所述优化目标函数是否满足powell条件；若是，确定所述各工艺段内的炉辊辊型参数的初始值，为优化后的各工艺段内的炉辊辊型参数；若否，调整所述各工艺段内的炉辊辊型参数的初始值，使所述优化目标函数是否满足powell条件。5.一种连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定系统，其特征在于，所述系统包括：划分模块，用于根据初始辊型曲线将连续退火机组划分为七个工艺段；第一采集模块，用于采集各工艺段内的炉辊辊型参数；第二采集模块，用于采集连续退火机组全炉段的设备工艺参数；优化模块，用于根据所述设备工艺参数，优化各工艺段内的炉辊辊型参数；计算模块，用于根据优化后的各工艺段内的炉辊辊型参数，计算各工艺段的炉辊的辊径分布；设定模块，用于根据各工艺段的炉辊的辊径分布，设定连退机组全炉段炉辊辊型曲线。6.根据权利要求5所述的连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定系统，其特征在于，所述连续退火机组全炉段的设备工艺参数包括：连退炉内炉辊原始辊型辊径分布、连退炉内单元内板形以及连退炉内单元外板形。7.根据权利要求5所述的连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定系统，其特征在于，所述各工艺段内的炉辊辊型参数包括：炉辊的初始辊径分布、中部辊径以及炉辊辊长。8.根据权利要求5所述的连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定系统，其特征在于，所述优化模块具体包括：初始值计算单元，用于根据所述设备工艺参数计算各工艺段内的炉辊辊型参数的初始2CN110093492A权利要求书2/2页值；产品大纲模型函数计算单元，用于根据所述各工艺段内的炉辊辊型参数的初始值，计算连退机组产品大纲模型函数；优化目标函数计算单元，用于根据所述连退机组产品大纲模型函数，计算单一产品及工况下炉辊辊型优化目标函数以及所有产品及工况下炉辊辊型优化目标函数；判断单元，用于判断所述优化目标函数是否满足powell条件；确定单元，用于当所述优化目标函数满足powell条件时，确定所述各工艺段内的炉辊辊型参数的初始值，为优化后的各工艺段内的炉辊辊型参数；调整单元，用于当所述优化目标函数不满足powell条件时，调整所述各工艺段内的炉辊辊型参数的初始值，使所述优化目标函数是否满足powell条件。3CN110093492A说明书1/7页一种连