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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107267728A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710433860.8C21C7/10(2006.01)(22)申请日2017.06.09C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司C22C38/12(2006.01)地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区C22C38/14(2006.01)(72)发明人陈一王晓东李继新程政缪成亮朱腾威黄爽孟艳王建功李瑞(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种冷拔用热轧钢带及其生产方法(57)摘要本发明属于热连轧钢带技术领域,公开了一种冷拔用热轧钢带及生产方法;方法包括:依次通过全三脱工艺、钢包精炼炉LF精炼工艺、RH精炼工艺以及板坯皮连铸得到铸坯;铸坯的厚度230~240mm;加热铸坯;加热温度为1190℃~1250℃,且保持均温时间大于等于30min;将加热后的铸坯进行粗轧;其中,粗轧的最后一道次轧制结束温度为960℃~1060℃,压下量控制在19%~22%,中间坯厚度控制为35mm~40mm;将粗轧后的铸坯进行精轧;其中,精轧的终轧温度控制在800℃~860℃,轧制后钢带的厚度为6mm~10mm;对精轧后的铸坯进行层流冷却;对层流冷却后的铸坯进行卷取成热连轧钢带;其中,卷取温度为580℃~660℃。本发明提供一种性能优异的用于冷拔生产的热轧钢带及生产方法。CN107267728ACN107267728A权利要求书1/2页1.一种冷拔用热轧钢带的生产方法,其特征在于,包括:依次通过全三脱工艺、钢包精炼炉LF精炼工艺、RH精炼工艺以及板坯皮连铸得到铸坯;所述铸坯的厚度230~240mm;加热所述铸坯;加热温度为1190℃~1250℃,且保持均温时间大于等于30min;将加热后的铸坯进行粗轧;其中,粗轧的最后一道次轧制结束温度为960℃~1060℃,压下量控制在19%~22%,中间坯厚度控制为35mm~40mm;将粗轧后的铸坯进行精轧;其中,精轧的终轧温度控制在800℃~860℃,轧制后钢带的厚度为6mm~10mm;对精轧后的铸坯进行层流冷却;对层流冷却后的铸坯进行卷取成热连轧钢带;其中,卷取温度为580℃~660℃。2.如权利要求1所述的冷拔用热轧钢带的生产方法,其特征在于,所述依次通过全三脱工艺、钢包精炼炉LF精炼工艺、RH精炼工艺以及板坯皮连铸得到铸坯包括:对铁水进行脱S和脱P预处理;其中,按照质量百分比,所述铁水的S含量控制在0.0040%及以下,P含量控制在0.035%及以下;在所述铁水加入废钢和微C-Mn-Fe合金;所述微C-Mn-Fe合金用于调整所述铁水中Mn的含量,按照质量百分比,废钢加入量占总钢水量的8-10%;将所述铁水兑入脱C转炉进行转炉冶炼;进行转炉出钢,在出钢过程随所述钢水的钢流加入Al-Fe合金进行所述钢水的脱氧操作;随后加入低P低C-Mn-Fe合金、以进行Si、Mn、Cr元素的初步调整;进行LF炉精炼;进行RH精炼,喂钙线处理;通过连铸处理浇铸成厚度为230~240mm的所述连铸坯,在所述浇铸处理过程中,在所述钢水的凝固末端进行动态轻压下。3.如权利要求1所述的冷拔用热轧钢带的生产方法,其特征在于,所述钢包精炼炉LF精炼工艺包括:加热使钢水至适合浇注温度,保证浇注过程所述钢水过热度20-35℃;进行脱S操作,使所述钢水中S含量小于等于0.0050%;在所述钢水中加入Al-Fe、微C-Mn-Fe合金、低P低C-Mn-Fe合金、从而进行Al、Si、Mn、Ti、C元素的调整;向所述钢水中通过喂入Ca-Fe线,对夹杂物进行变性处理;通过钢包底部的底吹孔吹入单路流量为50~150L/min的氩气,使所述夹杂物上浮。4.如权利要求1所述的冷拔用热轧钢带的生产方法,其特征在于,所述RH精炼工艺包括:加热使钢水至适合浇注温度,保证浇注过程所述钢水过热度20-35℃;进行深真空处理,进行夹杂物处理,减少N含量,向所述钢水中通过喂入纯Ca线,对夹杂物进行变性处理;进行软吹,使所述夹杂物上浮。5.如权利要求1~4任一项所述的冷拔用热轧钢带的生产方法,其特征在于,按照质量百分比,所述热连轧钢带的化学成分为:C含量0.15%~0.25%,Si含量≤0.03%,Mn含量2CN107267728A权利要求书2/2页1.30%~1.50%,P含量≤0.018%;S含量≤0.0050%,Nb含量