含硫废气处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109351126A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811369446.6(22)申请日2018.11.16(71)申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司地址100000北京市朝阳区惠新东街甲6号(72)发明人陈卫红李朝恒郭荣群裴旭东涂先红郭玉涛张凡(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人杨彦鸿(51)Int.Cl.B01D53/14(2006.01)C01B17/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称含硫废气处理方法(57)摘要本发明公开了一种含硫废气处理方法，其包括：将含硫废气通过焚烧炉进行焚烧，将含硫化合物全部转化为二氧化硫；焚烧后得到的尾气通过可再生脱硫装置进行脱硫处理；以及利用克劳斯制硫装置对经过可再生脱硫装置回收的二氧化硫进行制硫；其中，含硫废气包括克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气。通过可再生脱硫装置进行脱硫处理，不用采用加氢还原步骤，节省了氢资源，降低了投资和运行成本，并且通过可再生脱硫装置对克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气进行处理，回收硫资源，实现了对硫元素的最大利用率，降低了排放气中的含硫量，实现清洁环保的生产。CN109351126ACN109351126A权利要求书1/1页1.一种含硫废气处理方法，其特征在于，其包括：将含硫废气通过焚烧炉进行焚烧，将含硫化合物全部转化为二氧化硫；焚烧后得到的尾气通过可再生脱硫装置进行脱硫处理；以及利用克劳斯制硫装置对经过所述可再生脱硫装置回收的二氧化硫进行制硫；其中，所述含硫废气包括所述克劳斯制硫装置的硫磺尾气和/或其他含硫废气。2.根据权利要求1所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述其他含硫废气包括硫化氢、二氧化硫、羰基硫、硫醇、硫醚以及二硫化物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述再生脱硫装置的吸收剂按重量份计包括：10～70份含有羟乙基或羟丙基的二胺类化合物、5～50份解吸助剂、0.5～1份抗氧剂、0.5～1份缓释剂以及5～85份去离子水。4.根据权利要求3所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述二胺类化合物包括β-羟乙基乙二胺、1，4-二(2-羟乙基)哌嗪、羟乙基哌嗪、1，4-二(2-羟丙基)哌嗪、羟丙基哌嗪和β-羟丙基乙二胺中的至少一种；优选地，所述解吸助剂包括磷酸、亚硫酸、硫酸、乙酸、柠檬酸和乳酸中的至少一种；优选地，所述抗氧剂包括对苯二胺、对苯二酚和乙二胺四乙酸单体中的至少一种；优选地，所述缓释剂为亚硝酸钠和/或磷酸钠。5.根据权利要求3所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述吸收剂是将所述二胺类化合物溶解于所述去离子水中，再加入所述解吸助剂，并控制温度在20℃～50℃，然后与所述抗氧剂、所述缓释剂混合均匀得到。6.根据权利要求1所述的含硫废气处理方法，其特征在于，焚烧后得到的尾气通过所述可再生脱硫装置进行脱硫处理具体包括：将所述尾气通过急冷塔冷却并洗涤，以获得温度为30℃～70℃的含二氧化硫的气体；将所述含二氧化硫的气体通过吸收塔逆流吸收，将净化后的烟气排放；将所述吸收塔内吸收二氧化硫后的吸收剂富液与再生塔的吸收剂贫液进行换热后，再与再生塔釜产生的上升蒸汽充分接触进行解吸。7.根据权利要求6所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述吸收剂贫液的至少1/3送至所述吸收塔循环使用，剩余部分送至吸收剂净化单元净化后返回贫液灌。8.根据权利要求1所述的含硫废气处理方法，其特征在于，利用所述克劳斯制硫装置制硫具体包括：将来自酸性气回收装置的硫化氢酸性气在反应炉的焚烧区焚烧后与经过所述可再生脱硫装置回收的二氧化硫混合，在反应区进行克劳斯转化反应，将产物经过硫冷凝器分离元素硫后，气相进入催化反应器继续反应。9.根据权利要求8所述的含硫废气处理方法，其特征在于，气相进入催化反应器继续反应进一步包括：先将气相通入一级催化反应器进行反应，再次经过硫冷凝器分离元素硫后，气相再进入二级催化反应器进行反应，再经过硫冷凝器分离元素硫，得到的尾气以及液硫脱气池废气一起送至所述焚烧炉焚烧。10.根据权利要求8所述的含硫废气处理方法，其特征在于，所述硫化氢酸性气与所述可再生脱硫装置回收的二氧化硫的摩尔比为2～3：1，优选2：1。2CN109351126A说明书1/6页含硫废气处理方法技术领域[0001]本发明涉及废气中硫回收技术领域，具体而言，涉及一种含硫废气处理方法。背景技术[0002]为了提高总硫回收率，降低尾气SO2排放浓度，国内外对硫磺回收装置的技术改进主要集中在工艺优化、尾气处理和开发新工艺新催化剂等方面，其中尾气处理技术因见效快而发展迅速，其中又以Sc