一种台车式退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107287395A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710672731.4(22)申请日2017.08.08(71)申请人朱泉川地址400032重庆市沙坪坝区团结坝268号申请人李绍平李芮(72)发明人朱泉川李绍平李芮(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人吴家伟(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种台车式退火炉(57)摘要本申请公开了一种台车式退火炉，包括：台车、炉体，所述炉体通过自身重力扣紧的方式密封在台车上；在台车上设置有电机，所述电机通过三角胶带连接有轴流风机，在轴流风机的上方放置有工件；在工件与台车的台车密封面之间横向、竖向分别铺设有回风管，所述横向、竖向分别铺设的回风管在两者的中心交汇处形成风洞，所述轴流风机设置在该风洞内，从轴流风机吹出的风穿过该风洞后吹向工件；在工件的下方、炉体内围绕工件铺设有一圈环形的冷却循环管，该冷却循环管通过管道与炉体外的变频电机连接，变频电机通过将其压缩的空气对炉膛内进行降温处理。本发明具有同时兼顾投资、运行成本、工件质量并且结构简单，高效、节能、降低生产成本的有益效果。CN107287395ACN107287395A权利要求书1/1页1.一种台车式退火炉，其特征在于，包括：台车(1)、炉体(4)，所述炉体(4)通过自身重力扣紧的方式密封在台车(1)上；在台车(1)上设置有电机(10)，所述电机(10)通过三角胶带(11)连接有轴流风机(5)，在轴流风机(5)的上方放置有工件(13)；在工件(13)与台车(1)的台车密封面(16)之间横向、竖向分别铺设有回风管(3)，所述横向、竖向分别铺设的回风管(3)在两者的中心交汇处形成风洞，所述轴流风机(5)设置在该风洞内，从轴流风机(5)吹出的风穿过该风洞后吹向工件(13)；在工件(13)的下方、炉体(4)内围绕工件(13)铺设有一圈环形的冷却循环管(2)，该冷却循环管(2)通过管道与炉体外的变频电机(23)连接，变频电机(23)通过将其压缩的空气对炉膛内进行降温处理。2.根据权利要求1所述的台车式退火炉，其特征在于，在炉体(4)的顶部分别安装有用于检测炉体内氧气含量的传感器(8)与给炉体内滴入液体使炉体内形成微还原型性微气氛的微气氛滴管(6)，所述微气氛滴管(6)的一端伸入在炉体(4)的内罩(9)内，另一端与微气氛通入口(20)连通。3.根据权利要求2所述的台车式退火炉，其特征在于，在微气氛滴管(6)上设置有流量计(19)。4.根据权利要求1所述的台车式退火炉，其特征在于，在台车(1)的台车密封面(16)上设置有一圈凹槽，该凹槽的位置对应炉体密封面(15)，在该凹槽内放置有由石棉制成的柔性密封管(24)。5.根据权利要求1-4任一所述的台车式退火炉，其特征在于，在台车(1)两侧设置有升降机(7)，在升降机(7)上设置有凸块，在炉体(4)的两侧设置有与所述凸块位置对应的炉体升降定位钉(17)，所述炉体(4)通过升降机(7)实现对炉体(4)的打开与密封。6.根据权利要求1所述的台车式退火炉，其特征在于，工件(13)放置在工件垫枕(14)上，工件垫枕(14)设置在回风管(3)的上方。2CN107287395A说明书1/5页一种台车式退火炉技术领域[0001]本申请属于特殊钢热处理技术领域，具体地说，涉及一种台车式退火炉。背景技术[0002]台车式退火炉是金属材料在冶金、机械加工、压力加工等过程中应用最广泛的热处理设备之一。特殊钢生产中台车式退火炉是应用最为广泛的一种退火炉，它能得到广泛应用源于仅台车短时占用天车下厂房面积，炉体置于附厂房和行车育区，节约近60％退火工序占有主厂房投资。根据地区供天燃气气条件、生产品种和投资定位不同，形成不同类型台车式退火炉。[0003]目前，现行的退火炉在加热工件的过程中，由于在600-900℃区间，电阻加热的幅射热热效率低下，能耗高；而且由于退火炉上下层温差大，温差由保温初期温差30-50℃慢慢地缩小到5-10℃，另外，由于中心工件的遮蔽作用，加热的温度比炉体电阻带附近加热的温度低，造成炉膛内工件温度不均匀；这种差距悬殊较大会导至两部份受热不同步，工件透烧保温时间不一样，影响炉中材料组织均匀性；[0004]其次，根据现行的台车式退火炉热处理工艺曲线要求，当炉膛温度到达小于702℃后缓慢降温段区时冷却速度太慢，特珠钢生产需要较高退火热处理能力，而目前台车式退火占用周期较长，需要60-72小时，成为产能瓶颈。发明内容[0005]有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供一种兼顾投资、运行成本